亞鉻酸銅
中文名稱 亞鉻酸銅中文同名 氧化鉻銅英文名稱 Copper chromite化學(xué)式 CrCuO3分子量 163.54CAS編號 12018-10-9
質(zhì)檢信息質(zhì)檢項目 指標值含量,% ≥62-64% Cr2CuO4灼燒殘渣(以硫酸鹽計),% ≤0.02水溶解試驗 合格PSA: 60.44000LOGP: -0.42730密度 1.465 g/cm3沸點 539.4°C at 760 mmHg熔點 214-216°C(預(yù)定產(chǎn)品需要等5個工作日發(fā)貨)
化學(xué)特性亞鉻酸銅為白色粉末
產(chǎn)品用途1.亞鉻酸銅用作固體推進劑的燃速催化劑。2.亞鉻酸銅是一種高效催化劑,它作為有機化合物的加氫脫水,環(huán)化,烷基化,苯胺轉(zhuǎn)化二苯胺或制備已內(nèi)酰胺等催化劑,應(yīng)用于有機反應(yīng)中。3.亞鉻酸銅作為消除發(fā)動機廢氣中的有機物質(zhì)和一氧化碳的催化劑,應(yīng)用于環(huán)保方面,作為一種有效的燃速催化劑,應(yīng)用于各種復(fù)合固體推進劑中,在航天兵器工業(yè)方面。4.功能銅鉻材料是一種很好耐酸堿功能材料,具有良好的導(dǎo)電性質(zhì),目前應(yīng)用廣的是電池行業(yè)。
儲藏措施1.儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。2.應(yīng)與氧化劑、食用化學(xué)品分開存放,切忌混儲。3.保持容器密封。4.遠離火種、熱源,防止陽光直射。5.庫房必須安裝避雷設(shè)備。6.排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。7.采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)置。8.禁止使用易產(chǎn)生火花的設(shè)備和工具。9.儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。10.防止粉塵和氣溶膠生成。
急救措施【食入】攝入不可能。但是,如果攝入,獲得緊急醫(yī)療照顧。【吸入】如果克服被曝光,將受害人轉(zhuǎn)移到空氣新鮮處。給予吸氧或人工呼吸。獲得緊急醫(yī)療照顧。迅速采取行動是至關(guān)重要的。【皮膚】立即脫去污染的衣著。徹底清洗皮膚,用溫和的肥皂/水。W /溫水沖洗15分鐘。如果是粘的,首先使用無水清潔。尋求醫(yī)療照顧,如果不良影響或刺激。【眼睛】眼睛接觸的情況下,立即用清水沖洗20-30分鐘。經(jīng)常收回眼皮。獲得緊急醫(yī)療照顧。
微乳法制備納米亞鉻酸銅包括步驟:(1)將甲苯、水和乳化劑混合,超聲乳化成微乳液;(2)將硫酸銅溶液和重鉻酸鉀的氨溶液滴加到微乳液中,生成膠狀沉淀;(3)反應(yīng)完畢后蒸走甲苯和水,殘余物依次用無水乙醇和水洗,最后用丙酮洗,在55~66"C濕度下干燥,得到土黃色粉末;(4)鍛燒制得納米級亞鉻酸銅。用高能球磨法使納米級亞鉻酸銅嵌入或粘附于高氯酸銨晶體表面所形成的復(fù)合粒子,可大大地提高了對高氯酸銨的催化效果。
一種制備銅鉻黑顏料的方法本發(fā)明采用共沉淀法制備銅鉻黑顏料,主要利用硝酸銅和硝酸鉻的可溶性以及溶液的均一性,使得銅離子與鉻離子充分混合。其工藝流程如圖2所示。1、其原料配方為五水硫酸銅250g,九水硝酸鉻340_460g,聚乙二醇27_37g,無水酒精170-230ml,水1000ml,0. 5mol/l氫氧化鈉溶液適量;其工藝過程為首先按配方往帶攪拌桿的反應(yīng)釜中加入硝酸銅、硝酸鉻、聚乙二醇、適量的水,然后以較快的速度攪拌使反應(yīng)物全部溶解,再往溶液中緩慢加入0. 5摩爾每升氫氧化鈉溶液并檢測溶液PH值,隨著溶液PH值的升高不斷有氫氧化銅和氫氧化鉻沉淀產(chǎn)生,產(chǎn)生的沉淀均勻的被吸附在聚乙二醇膠體的表面,反應(yīng)過程中不斷測溶液PH值,等到溶液PH值穩(wěn)定在7-8之間時停止加氫氧化鈉并降低攪拌速度,便于沉淀物被吸附在聚乙二醇膠體上;慢攪0. 5-2個小時后,把溶液抽入壓濾機進行壓濾水洗,等到水溶性鹽(主要是鈉離子、硝酸根離子)洗干凈后,再用無水酒精洗滌,然后將濾餅進入烘房于50攝氏度以下烘干;烘干出來的物料裝入匣缽在 800-900攝氏度下煅燒0. 5-2小時,出爐冷卻得到非常蓬松、平均粒徑1-1. 5微米的銅鉻黑顏料。因進煅燒工序前的半成品的可溶性鹽已經(jīng)被洗滌干凈,所以煅燒后顏料就不需要再水洗了。本發(fā)明利用液相反應(yīng),減少了反應(yīng)物球磨工序,沉淀反應(yīng)過程中各種反應(yīng)物充分接觸,增加了反應(yīng)物之間的接觸面積(基本上達到了分子級程度),加大了反應(yīng)活性,只要在800-900攝氏度下煅燒就可以了,煅燒后顏料不含水溶性鹽且顏料很蓬松、比重輕,可以省去煅燒后的水洗跟球磨工序,節(jié)約大量的水電資源??s短了顏料的生產(chǎn)周期,比傳統(tǒng)方法要節(jié)省1/3的時間,提高了生產(chǎn)效率,很符合國家對節(jié)能減排的要求。反應(yīng)物中不加分散劑時隨著反應(yīng)中沉淀物的生成,氫氧化銅和氫氧化鉻會互相之間利用氫鍵的作用力相互吸引而發(fā)生團聚,產(chǎn)生大的分子團,煅燒時這些大分子團會在高溫下形成大的晶體,使得顏料粒徑變大而且粒徑分布很不均勻,影響顏料性能。在加入分散劑的體系中,進行反應(yīng)時聚乙二醇均勻的分散在溶液中,成一個個樹狀的膠體,比表面積很大。反應(yīng)生成的沉淀物通過攪拌,可以很均勻的被吸附在聚乙二醇膠體的表面。由于聚乙二醇膠體一個部位能吸附的沉淀一定,可以減少沉淀過程中的團聚。在煅燒階段較低溫度時聚乙二醇就會變成二氧化碳和水揮發(fā)掉,煅燒時各個部位反應(yīng)物濃度相對均勻,反應(yīng)速度相當,最后形成的晶體粒徑很小,粒徑分布集中。壓濾水洗后反應(yīng)物需要進行烘干再進入煅燒工序,若不用無水酒精洗滌直接進烘房則需要在90-110攝氏度之間進行干燥,在烘料階段溫度較高時半成品會結(jié)成很硬的塊狀,進煅燒工序時,各個反應(yīng)點的物料密度、接觸面積都會不同,反應(yīng)活性也不同, 會使所得顏料的粒徑分布很不集中,且產(chǎn)生大顆粒顏料,影響產(chǎn)品性能。壓濾水洗后用無水酒精洗滌,利用無水酒精跟水的互溶性,以及酒精的低沸點,在低于50攝氏度下烘干物料, 酒精揮發(fā)時會帶走水分,能在低溫下將半成品烘干,此時烘干的半成品粒徑在200nm左右, 反應(yīng)活性很高,且反應(yīng)物各個點的固相反應(yīng)很均勻,所得顏料粒徑細且分布很集中。該辦法很好的解決了產(chǎn)物在干燥階段團聚。壓濾洗滌的酒精,可以通過回收濾液,進行回收再利用。本方法生產(chǎn)的銅鉻黑顏料,是一種銅鉻氧化物混相黑色顏料,通過緊密結(jié)合在主晶格里的金屬失去了它們的化學(xué)、物理學(xué)上的特性。這一點對含有鉻的氧化物的情況很重要,鉻是三價的,無毒,這與六價鉻正好相反,不同的毒 物學(xué)研究都證明了其對人類與環(huán)境的無毒性。該顏料完全不溶,呈化學(xué)惰性,具有非常優(yōu)異的耐高溫、耐光牢度和耐候等性能, 且不透明。銅鉻黑則具有尖晶石型的晶體結(jié)構(gòu),因而化學(xué)性能非常穩(wěn)定,也同樣具有其它各種優(yōu)異的牢度。與樹脂具有良好的相容性,在幾乎所有的有機和無機溶劑中不滲色、不遷移,其耐光性、耐候性、耐高溫性、耐酸耐堿性均達到最高級,即使在用白色顏料沖淡時也對光,熱,氣候和化學(xué)品也同樣具有優(yōu)良牢度。因而其特別適用于對耐光性、耐候性、耐溫性等要求高的氟碳涂料等制品。因此顏料具有極好的耐化學(xué)腐蝕性,戶外耐候性,熱穩(wěn)定性,耐光性,并具有無滲透性,無遷移性;建議應(yīng)用于RPVC、聚烯烴、工程樹脂、涂料和一般工業(yè)、 卷鋼業(yè)及擠壓貼膠業(yè)用油漆,還可用于基于有機硅的高溫涂料等。1. 一種制備銅鉻黑顏料的方法,其特征在于①其原料配方為五水硫酸銅250g,九水硝酸鉻340-460g,聚乙二醇27_37g,無水酒精 170-230ml,水1000ml,0. 5mol/l氫氧化鈉溶液適量;②其工藝過程為首先按配方往帶攪拌桿的反應(yīng)釜中加入硫酸銅、硝酸鉻、聚乙二醇、 適量的水,然后以較快的速度攪拌使反應(yīng)物全部溶解,再往溶液中緩慢加入0. 5摩爾/升氫氧化鈉溶液并檢測溶液PH值,隨著溶液PH值的升高不斷有氫氧化銅和氫氧化鉻沉淀產(chǎn)生, 產(chǎn)生的沉淀均勻的被吸附在聚乙二醇膠體的表面,反應(yīng)過程中不斷測溶液PH值,等到溶液 PH值穩(wěn)定在7-8之間時停止加氫氧化鈉并降低攪拌速度;慢攪0. 5-2個小時后,把溶液抽入壓濾機進行壓濾水洗,等到水溶性鹽洗干凈后,再用無水酒精洗滌,然后將濾餅進入烘房于50攝氏度以下烘干;烘干出來的物料裝入匣缽在800-900攝氏度下煅燒0. 5-2小時,出爐冷卻得到非常蓬松、平均粒徑1-1. 5微米的銅鉻黑顏料。
產(chǎn)品信息 [重量] 100g [顏色] 白色