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 三聚磷酸鋁

中文名稱    三聚磷酸鋁

英文名稱    Aluminium dihydrogen triphosphate

化學(xué)式       AlH2O10P3

分子量       281.91

CAS編號   13939-25-8

質(zhì)檢信息

質(zhì)檢項目       指標(biāo)值

含量,％         ≥95%（Fe 21% min）

灼燒殘渣(以硫酸鹽計)，％ ≤0.02

水溶解試驗 合格

PSA：        96.06000

LOGP：     0.72350

沸點  733.8°C at 760 mmHg

閃點  239.1°C

蒸氣壓 1.48E-23mmHg at 25°C

化學(xué)特性

三聚磷酸鋁為白色粉末，難溶于水，密度2-3g/cm3,無毒性，對皮膚無刺激作用，不含鉛、鉻等有害重金屬元素；熱穩(wěn)定性好。

產(chǎn)品用途

1.三聚磷酸根離子P3O105-能與各種金屬離子有更強的螯合力，在被涂物表面形成卓越的鈍化膜，對鋼鐵以及輕金屬等的腐蝕具有極強的抑制作用，涂料顏色可以自由調(diào)配。

2.三聚磷酸鋁廣泛用于各種底漆以及底面合一涂料中，與清漆親合性良好，可與各種顏料、填料配合使用，也可與各種防銹顏料合用，可制備各種高性能防腐蝕涂料。

3.適用于酚醛樹脂、醇酸樹脂、環(huán)氧樹脂、環(huán)氧聚脂以及丙烯酸樹脂等溶劑型涂料以及各種水溶性樹脂涂料（如：高適應(yīng)性水性環(huán)氧酯浸涂漆等）；還可以應(yīng)用與厚漿型涂料、粉末涂料、有機鈦防腐蝕涂料、帶銹涂料和瀝清漆、富鋅底漆、防火涂料、耐熱涂料等。

 

儲藏措施

1.儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。

2.應(yīng)與氧化劑、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。

3.保持容器密封。

4.遠離火種、熱源，防止陽光直射。

5.庫房必須安裝避雷設(shè)備。

6.排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。

7.采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)置。

8.禁止使用易產(chǎn)生火花的設(shè)備和工具。

9.儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

10.防止粉塵和氣溶膠生成。

急救措施 

【食入】攝入不可能。但是，如果攝入，獲得緊急醫(yī)療照顧。

【吸入】如果克服被曝光，將受害人轉(zhuǎn)移到空氣新鮮處。給予吸氧或人工呼吸。獲得緊急醫(yī)療照顧。迅速采取行動是至關(guān)重要的。

【皮膚】立即脫去污染的衣著。徹底清洗皮膚，用溫和的肥皂/水。W /溫水沖洗15分鐘。如果是粘的，首先使用無水清潔。尋求醫(yī)療照顧，如果不良影響或刺激。

【眼睛】眼睛接觸的情況下，立即用清水沖洗20-30分鐘。經(jīng)常收回眼皮。獲得緊急醫(yī)療照顧。

三聚磷酸鋁在涂料中的應(yīng)用

1、用三聚磷酸鋁無毒白色防銹顏料代替有毒的紅丹或其他防銹顏料，其用量一般占油漆總量的10~20%左右，就能超過同類紅丹防銹漆的效果，且油漆的儲存穩(wěn)定性、耐候性等方面性能優(yōu)異，這類防銹漆可以作為一般船舶漆防銹打底之用。

2、在聚氨脂環(huán)氧防腐蝕中（雙組分環(huán)氧或環(huán)氧酯中）應(yīng)用三聚磷酸鋁無毒白色防銹顏料代替原配方104鋅鉻黃等防銹顏料，研制成功高性能聚氨酯環(huán)氧防腐蝕漆，該漆耐鹽水，耐濕熱性能比原配方提高幾倍，適用于海洋船舶的防腐蝕涂裝。用量為6~15%,視具體防銹要求而異，如鐵紅環(huán)氧酯防銹底漆用量僅6%左右。

3、在鐵紅防銹漆中（酚醛類或鋁粉鐵紅防銹漆）：加入3%左右（占總量）三聚磷酸鋁防銹顏料、取消原配方的ZnO,使油漆的耐鹽水性能大大提高，且解決了原鐵紅酚醛防銹漆增稠發(fā)脹，貯存穩(wěn)定性差等問題。

一種改性三聚磷酸鋁的制備方法

長期以來，涂料工業(yè)使用的含鉛、鉻(VI)等有毒金屬的防銹顏料雖然具有優(yōu)異的防銹性能，但它們對人體及環(huán)境所造成的嚴重危害和污染是眾所周知的，因此，這類顏料的生產(chǎn)和使用逐步受到限制。迄今為止，已經(jīng)開發(fā)和研制了磷酸鹽系、鑰酸鹽系、硼酸鹽系列等多種低毒或無毒防銹顏料，其中以磷酸鹽系列顏料性能為最佳。三聚磷酸鋁屬于環(huán)保型無公害白色防銹顏料，外觀為灰白色粉末，無毒性，不含鉛、鉻等有害重金屬元素，是鉛、鉻系有毒防銹顏料理想的換代產(chǎn)品。三聚磷酸鋁一般由鋁化合物和磷酸反應(yīng)得酸性磷酸鋁，再經(jīng)縮合脫水而成。三聚磷酸鋁本身就具有很強的防銹能力，但由于酸性、溶解度等原因，如果單獨使用時，往往會對破壞顏料成分樹脂的穩(wěn)定性，故不適合直接做防銹顏料使用，因此必須對其加以改性處理。

目前，三聚磷酸鋁的改性一般采用加入無機化合物及表面活性劑共同參與改性，如氧化鋅、氧化鎂或硅灰石等，但以添加氧化鋅改性對其分散性、顏料穩(wěn)定性、水溶解性改善最佳。如廣西化工研究院的袁愛群報道了一種改性三聚磷酸鋁的工藝(袁愛群.改性三聚磷酸鋁的工藝及防銹性能研究.涂料技術(shù)，2000，2:30~34.)，以氧化鋅和三聚磷酸二氫鋁為原料改性反應(yīng)調(diào)節(jié)PH值后，添加二氧化硅、鈦白粉、表面處理劑球磨處理，經(jīng)離心、干燥、粉碎后得到改性三聚磷酸鋁粉末。但該方法工藝步驟復(fù)雜，時間周期長。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的目的在于提供一種改性三聚磷酸鋁的制備方法，本發(fā)明提供的制備方法工藝步驟簡單，耗時短，效率高。

本發(fā)明提供了一種改性三聚磷酸鋁的制備方法，包括以下步驟:

將三聚磷酸鋁和改性劑在水中混合，得到混合漿料，所述改性劑為鋅改性劑、鎂改性劑、鈣改性劑和硅改性劑中的一種或幾種；

將所述混合漿料進行研磨，得到改性三聚磷酸鋁。

優(yōu)選的，所述三聚磷酸鋁的電導(dǎo)率小于200 μ s/cm ；

所述三聚磷酸招的粒度為5 μ m~10 μ m。

優(yōu)選的，所述混合的溫度為15°C~90°C。

優(yōu)選的，所述混合的時間為0.5h~3h。

優(yōu)選的，所述三聚磷酸鋁、氧化鋅和水的質(zhì)量比為1:(0.2-0.5):(1_15)。

優(yōu)選的，所述研磨的次數(shù)為3次~15次。[0015]優(yōu)選的，所述混合漿料的固液比為1: (1.5~10 )。

優(yōu)選的，所述改性三聚磷酸招的粒徑為0.1mm~0.8mm。

優(yōu)選的，所述改性三聚磷酸鋁的粒徑為0.3mm~0.7mm。

優(yōu)選的，所述三聚磷酸鋁的制備方法包括以下步驟:

將Al (OH) 3與H3PO4在水中混合，將得到的混合溶液在75 V~100 V下保溫反應(yīng)，得到酸式磷酸鋁；

將所述酸式磷酸鋁進行煅燒，得到三聚磷酸鋁。

本發(fā)明提供了一種改性三聚磷酸鋁的制備方法，包括以下步驟:將三聚磷酸鋁和改性劑在水中混合，得到混合漿料，所述改性劑為鋅改性劑、鎂改性劑、鈣改性劑和硅改性劑中的一種或幾種；將所述混合漿料進行研磨，得到改性三聚磷酸鋁。本發(fā)明以三聚磷酸鋁為原料，采用鋅改性劑、鎂改性劑、鈣改性劑和硅改性劑中的一種或幾種對其進行改性，將三聚磷酸鋁和改性劑在水中混合后，將得到的漿料進行研磨后，即可得到改性三聚磷酸鋁。本發(fā)明提供的方法將三聚磷酸鋁和改性劑在水中混合，將得到的混合漿料研磨得到改性三聚磷酸鋁，本發(fā)明提供的方法工藝步驟簡單、耗時短，提高了改性三聚磷酸鋁的生產(chǎn)效率。而且，本發(fā)明提供的制備方法得到的改性三聚磷酸鋁粒度分布均勻，純度高，品質(zhì)好，利于其應(yīng)用。

【具體實施方式】

本發(fā)明提供了一種改性三聚磷酸鋁的制備方法，包括以下步驟:

將三聚磷酸鋁和改性劑在水中混合，得到混合漿料，所述改性劑為鋅改性劑、鎂改性劑、鈣改性劑和硅改性劑中的一種或幾種；

將所述混合漿料進行研磨，得到改性三聚磷酸鋁。

本發(fā)明以三聚磷酸鋁為原料，采用鋅改性劑、鎂改性劑、鈣改性劑和硅改性劑中的一種或幾種對其進行改性，得到改性三聚磷酸鋁。本發(fā)明提供的方法將三聚磷酸鋁和改性劑在水中混合，將得到的混合漿料研磨后，得到改性三聚磷酸鋁。本發(fā)明提供的方法工藝步驟簡單、耗時短，提高了生產(chǎn)效率。

 

產(chǎn)品信息
[重量]	500g
[顏色]	白色