林產化工中影響木材熱分解的主要因素
化學先生 / 2019-07-22
一:材質的影響
木材的種類含水率、木塊大小和腐朽材含量等對木材的熱分解產生影響。一般，硬闊葉材生產的木炭質地堅硬，針葉材松木的木炭較松軟，同時干餾產物的得率也不相同。木材的含水量過高，不僅能耗較高,木醋液的濃度降低，而且還會使木炭開裂，機械強度降低。但木材含水率太低，熱解反應過于激烈，木炭的機械強度同樣會降低，因此用于熱分解的木材含水率一般在10% ~ 25%之間。木塊的大小影響傳熱過程，影響木醋液的質量和得率。一般，根據不同的熱解裝置確定木塊大小，但力求木塊大小均勻?？刂聘嗖牡暮浚嗖牡拇嬖谑股a的木炭質地疏松、易碎和易自燃。腐朽材同樣使干餾的木醋液產率降低,但木煤氣的產量較高。
二、炭化速度和最高溫度對木炭的影響
炭化速度影響炭化爐的生產能力,適當提高炭化速度減少炭化時間,能提高裝置的生產能力。但炭化速度太快，不僅會降低木炭的得率,而且會降低木炭的機械強度。炭化速度應根據炭化裝置和原料性質來確定。
木材炭化的最高溫度對產品的得率和質量產生影響,是木材熱解過程的重要影響因素。通常炭化溫度在400攝氏度以前，木醋液中各種成分的含量變化較大,400攝氏度以后趨于平穩(wěn)。炭化最高溫度為350攝氏度時制得的木炭強度較低，隨著炭化溫度的升高，木炭的強度增加。氣體組分隨溫度的變化較復雜，二氧化碳和一氧化碳在400攝氏度時產率最高，氫氣、甲烷在700攝氏度左右產率最高，此外在300~ 500攝氏度還有其他烴類生成。
三、化學藥品或介質對木材熱解的影響
林產化工常用氯化鋅磷酸處理木材，可提高木材熱解時木炭的得率，減少木煤氣和木醋液的生成。用稀硫酸處理木材，可提高木材熱解時糠醛的產率。用碳酸鈉處理木材，可提高木材熱解時沉淀焦油的產率。所以化學藥品對木材熱解過程產生的影響是顯著的，合理利用化學藥品，可以提高所需產品的得率。
木材熱解時可采用氣體介質和液體介質。當氣體介質為氧氣或空氣,并有堿性物質存在時，木材受熱分解生成大量的揮發(fā)性酸。在過熱水蒸氣介質中,木材熱解的揮發(fā)性酸的產率較高。在氫氣并有催化劑存在時，加壓可使木材液化，生成液體燃料。當介質采用有機溶劑時，可提高木材熱解的液態(tài)產物的得率，因為木材在有機溶劑中產生熱溶。
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