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氫氧化鋰

中文名稱：氫氧化鋰

英文名稱：Lithium hydroxide monohydrate

分子式：LiOH·H2O

分子量：41.96

CAS編號：1310-66-3

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質檢信息    

質檢項目   指標值

澄清度試驗  合格

氯化物(Cl)，％≤0.005

硫酸鹽(SO4)，％≤0.02

鹽酸不溶物,％≤0.005

鈉(Na),％   ≤0.05

鎂(Mg),％   ≤0.01

鉀(K),％    ≤0.05

鈣(Ca),％   ≤0.01

鐵(Fe),％   ≤0.002

碳酸鋰(Li2CO3)，％≤2.0

含量，％  ≥95.0

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基本信息    

氫氧化鋰是一種是鋰的氫氧化物，白色單斜細小結晶。有辣味。強堿性。在空氣中能吸收二氧化碳和水分。溶于水,微溶于乙醇,不溶于乙醚。1mol/L溶液的pH約為14。相對密度(d204)1.51。熔點471℃(無水)。沸點925℃(分解)。有腐蝕性。存在無水和一水合物兩種狀態(tài)。

很容易在空氣中吸收二氧化碳和水分，但吸收能力較NaOH，KOH稍差。氫氧化鋰具有堿的通性，可發(fā)生如下反應。

1．堿性反應

可使紫色石蕊試液變藍，使無色酚酞試液變紅；而其濃溶液經(jīng)實驗驗證，可以使酚酞變性，使溶液由紅色變?yōu)闊o色（類似于濃NaOH）。

2．與酸中和

HCl+LiOH=LiCl+H2O

3．與酸性氧化物反應

2LiOH+CO2=Li2CO3+H2O（該反應在航天中用于吸收二氧化碳）

4．與金屬鹽溶液反應

FeCl3+3LiOH=Fe(OH)3↓+3LiCl

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產(chǎn)品用途：

1.氫氧化鋰可用做光譜分析的展開劑、潤滑油。堿性蓄電池電解質的添加劑，可增加電容量12%～15%，提高使用壽命2～3倍。

2.單水氫氧化鋰有機酸的滴定。照相顯影劑。制備鋰鹽。制造醇酸樹脂。催化劑。堿性電池。

3.用于化工原料、化學試劑、電池工業(yè)、石油、冶金、玻璃、陶瓷等行業(yè)，同時也是國防工業(yè)、原子能工業(yè)和航天工業(yè)的重要原料。用氫氧化鋰生產(chǎn)的鋰基潤滑脂，使用壽命長、抗水性強、防火性能好、難氧化、多次加熱-冷卻-加熱循環(huán)時性能穩(wěn)定，適用溫度范圍可從-50℃～＋300℃，廣泛用于軍事裝備、飛機、汽車、軋鋼機以及各種機械傳動部分的潤滑。在電池工業(yè)中，氫氧化鋰用于堿性蓄電池、鎳氫電池添加劑，可以延長電池壽命、增加蓄電量。此外隨著汽車工業(yè)的迅猛發(fā)展和汽車普及以及冶金機械工業(yè)對鋰基脂量需求的大幅增長，LiOH的消費也越來越大，使得LiOH的生產(chǎn)顯現(xiàn)出前所未有的美好前景。2020年以前，大部分項目仍然在建設過程中，市場將以短缺為主；2020年以后，隨著新建項目產(chǎn)能釋放，供應過剩風險將會增加。這其中，氫氧化鋰的產(chǎn)能釋放速度與碳酸鋰一樣，也取決于鋰輝石原料的供應情況，因而全球鋰輝石資源的開發(fā)進程也成為影響氫氧化鋰產(chǎn)能釋放的重要因素。

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氫氧化鋰msds安全技術說明書

氫氧化鋰msds.DOC

化學品安全技術說明書

第一部分 化學品及企業(yè)標識

化學品中文名：氫氧化鋰

化學品英文名：lithium hydroxide monohydrate；lithium hydrate

企業(yè)名稱：西隴化工股份有限公司

生產(chǎn)企業(yè)地址：廣東省汕頭市潮汕路西隴中街1-3號

郵 編: 515064 傳 真: 0754-82481768

企業(yè)應急電話：400-7788689

電子郵件地址：339904316@qq.com

網(wǎng)站地址：http://yuehuifs.cn/

技術說明書編碼: 

第二部分 成分/組成信息

√ 純品　　　　　　　　　　　　混合物

有害物成分 濃度 CAS No.

氫氧化鋰 1310-66-3

第三部分 危險性概述

危險性類別：第8.2類 堿性腐蝕品

侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收

健康危害：氫氧化鋰本品腐蝕性極強，能灼傷眼睛、皮膚和上呼吸道，口服腐蝕消化道，可引起死亡。吸入，可引起喉、支氣管炎癥、痙攣，化學性肺炎、肺水腫等。

環(huán)境危害：對環(huán)境有害。

燃爆危險：不燃，無特殊燃爆特性。

第四部分 急救措施

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗20～30分鐘。如有不適感，就醫(yī)。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗10～15分鐘。如有不適感，就醫(yī)。

吸　　入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。呼吸、心跳停止，立即進行心肺復蘇術。就醫(yī)。

食　　入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

第五部分 消防措施

危險特性：腐蝕性極強。與酸發(fā)生中和反應并放熱。在水中形成腐蝕性溶液。

有害燃燒產(chǎn)物：無意義。

滅火方法：氫氧化鋰本品不燃。根據(jù)著火原因選擇適當滅火劑滅火。

滅火注意事項及措施：消防人員必須穿全身耐酸堿消防服、佩戴空氣呼吸器滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束。

第六部分 泄漏應急處理

應急行動：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應急處理人員戴防塵口罩，穿防酸堿服。穿上適當?shù)姆雷o服前嚴禁接觸破裂的容器和泄漏物。盡可能切斷泄漏源。用塑料布覆蓋泄漏物，減少飛散。勿使水進入包裝容器內(nèi)。用潔凈的鏟子收集泄漏物，置于干凈、干燥、蓋子較松的容器中，將容器移離泄漏區(qū)。

第七部分 操作處置與儲存

操作注意事項：密閉操作，提供充分的局部排風。防止粉塵釋放到車間空氣中。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴防塵面具（全面罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。避免產(chǎn)生粉塵。避免與氧化劑、酸類、二氧化碳接觸。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。

儲存注意事項：儲存于干燥清潔的倉間內(nèi)。遠離火種、熱源。庫溫不超過30℃，相對濕度不超過80％。防止陽光直射。包裝密封。應與氧化劑、酸類、二氧化碳、食用化學品分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應備有合適的材料收容泄漏物。

第八部分 接觸控制/個體防護

接觸限值：

MAC(mg/m3): 未制定標準 PC-TWA（mg/m3）: 未制定標準

PC-STEL（mg/m3）: 未制定標準 TLV-C(mg/m3): 未制定標準

TLV-TWA(mg/m3): TLV-STEL(mg/m3): 

監(jiān)測方法：火焰分光光度法。

工程控制：嚴加密閉，提供充分的局部排風。

呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸其粉塵時，必須佩戴防塵面具(全面罩)。緊急事態(tài)搶救或撤離時，應該佩戴空氣呼吸器。

眼睛防護：呼吸系統(tǒng)防護中已作防護。

身體防護：穿橡膠耐酸堿服。

手 防 護：戴橡膠耐酸堿手套。

其他防護：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習慣。

第九部分 理化特性

外觀與性狀：白色粉末。

pH值: 無意義 熔點(℃): 471.2

沸點(℃): 1626 相對密度(水=1): 1.51

相對蒸氣密度(空氣=1): 無資料 臨界壓力(MPa): 無意義

辛醇/水分配系數(shù): 無資料 閃點(℃): 無意義

引燃溫度(℃): 無意義 爆炸下限[％(V/V)]: 無意義

爆炸上限[％(V/V)]: 無意義

溶解性：溶于水，微溶于醇。

主要用途：氫氧化鋰用于制造鋰肥皂、潤滑脂、鋰鹽、堿性蓄電池、顯影液等。

第十部分 穩(wěn)定性和反應性

穩(wěn)定性：穩(wěn)定

禁配物：強氧化劑、強酸、二氧化碳。

避免接觸的條件：

聚合危害：不聚合

分解產(chǎn)物：

第十一部分 毒理學資料

急性毒性：

LD50：

LC50：

刺激性：

亞急性與慢性毒性：大鼠吸入氫氧化鋰0.49mg/m3，1h/d，歷時幾周，先有呼吸道刺激癥狀，初5周見極度興奮，后轉入抑制。

致畸性：可能引起出生缺陷，孕婦應避免接觸。

第十二部分  生態(tài)學資料

生態(tài)毒性：

生物降解性：

非生物降解性：

其他有害作用：該物質對環(huán)境可能有危害，應特別注意對水體的污染。

第十三部分 廢棄處置

廢棄物性質：危險廢物

廢棄處置方法：在污水處理廠處理和中和。若可能，重復使用容器或在規(guī)定場所掩埋。量小時，中和本品的水溶液，濾出固體做掩埋處置，溶液沖入下水道。反應產(chǎn)生熱和煙霧，通過控制加入速度予以控制。

廢棄注意事項：處置前應參閱國家和地方有關法規(guī)。

第十四部分 運輸信息

危險貨物編號：82003

UN編號：2680

包裝類別：Ⅱ類包裝

包裝標志：腐蝕品

包裝方法：螺紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口玻璃瓶、塑料瓶或金屬桶（罐）外普通木箱；螺紋口玻璃瓶、塑料瓶或鍍錫薄鋼板桶（罐）外滿底板花格箱、纖維板箱或膠合板箱；鍍錫薄鋼板桶（罐）、金屬桶（罐）、塑料瓶或金屬軟管外瓦楞紙箱。

運輸注意事項：鐵路運輸時應嚴格按照鐵道部《危險貨物運輸規(guī)則》中的危險貨物配裝表進行配裝。起運時包裝要完整，裝載應穩(wěn)妥。運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴禁與氧化劑、酸類、食用化學品、等混裝混運。運輸時運輸車輛應配備泄漏應急處理設備。運輸途中應防曝曬、雨淋，防高溫。公路運輸時要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。

第十五部分 法規(guī)信息

法規(guī)信息：下列法律法規(guī)和標準，對化學品的安全使用、儲存、運輸、裝卸、分類和標志等方面均作了相應的規(guī)定：

　　中華人民共和國安全生產(chǎn)法(2002年6月29日第九界全國人大常委會第二十八次會議通過)；

　　中華人民共和國職業(yè)病防治法(2001年10月27日第九界全國人大常委會第二十四次會議通過)；

　　中華人民共和國環(huán)境保護法(1989年12月26日第七屆全國人大常委會第十一次會議通過)；

　　危險化學品安全管理條例(2002年1月9日國務院第52次常務會議通過)；

　　安全生產(chǎn)許可證條例(2004年1月7日國務院第34次常務會議通過)；

　　常用危險化學品的分類及標志(GB 13690-92)；

　　危險化學品名錄。

第十六部分 其他信息

填表時間：  2021年6月8日

填表部門：      研發(fā)部

數(shù)據(jù)審核單位：

修改說明：       暫無

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氫氧化鋰生產(chǎn)方法

復分解法

氫氧化鋰通常是靠將碳酸鋰與石灰乳調成漿狀，用100℃水蒸氣加熱，濾去碳酸鈣的方法來制備。該法比較常用。Li2CO3(s)+Ca(OH)2=2LiOH(s)+CaCO3↓

氧化還原法

金屬鋰與水作用制取。該法原料較為昂貴，比較少用。

2Li+2H2O=2LiOH+H2↑

石灰燒結法

將含Li2O 3.6 %～4 .2 %的鋰云母與石灰石按質量比1∶3 混合，加水至礦漿濃度為15 %時濕式球磨至直徑小于0 .076nm 。然后將磨好的料漿增稠到65 %， 送入回轉窯在850 ℃下煅燒4h，碳酸鈣分解產(chǎn)生的CaO與鋰云母反應生LiOH ， 反應如下：

Li2O·AI2O3·4SiO2+8CaO→Li2O·Al2O3+4[2CaO·SiO2]

Li2O·AI2O3+Ca(OH)2→2LiOH+CaO·AI2O3

將煅燒后的熟料水淬浸取，經(jīng)濃密、脫水分離后，通過三效蒸發(fā)器，溫度為120 ℃，93 ℃和60 ℃，蒸發(fā)，最后得到LiOH·H2O 。

2.攪拌下將工業(yè)氫氧化鋰溶于冷水中，濾去不溶物，濾液加熱蒸發(fā)至出現(xiàn)結晶，冷卻后甩干，即制得一水合氫氧化鋰試劑。

3.用一水合氫氧化鋰為原料，在裝有五氧化二磷的干燥器中干燥數(shù)日，可得到無水氫氧化鋰。也可在氫氣流中緩慢加熱一水合氫氧化鋰至140℃脫水而制得。

4.β -鋰輝石碳酸鈉加壓浸取法

將含Li2O5 .5 %～7.5 %的α—鋰輝石精礦在1050 ℃～1100 ℃的回轉爐中焙燒，使其轉化為β -鋰輝石，冷卻后磨至0 .074mm，按Li2O 的量加入3 .5倍～7 倍的Na2CO3 混合均勻，加溫在200 ℃浸出，通入CO2 生成可溶性的LiHCO3，過濾除去殘渣，然后按化學計量比加入精制石灰乳，反應液濃縮結晶得到LiOH·H2O 。

5.碳酸鋰苛化法

將精制石灰乳與碳酸鋰以1 .08∶1 的比例混合，調節(jié)苛化液濃度18g/ L ～ 20g/ L，加熱至沸騰并強力攪拌，苛化約30min，反應如下

Ca(OH)2+li2co3=CaCO3+2LiOH

反應可得到濃度約3 .5 %的LiOH溶液。除去不溶性的殘渣，分離后將母液減壓濃縮、結晶而得到單水氫氧化鋰。單水氫氧化鋰在130 ℃～140 ℃干燥，再在150 ℃～180 ℃下減壓加熱，制得無水LiOH。碳酸鋰苛化法生產(chǎn)氫氧化鋰是目前國內(nèi)外特別是國外生產(chǎn)氫氧化鋰的主要方法。

6.離子膜電解法

離子膜電解技術是70 年代中期出現(xiàn)的具有劃時代意義的一種電解制堿技術，被世界公認為技術最先進和經(jīng)濟上最合理的制堿技術。離子膜電解制堿技術具有投資少、能耗低、出槽堿濃度高、生產(chǎn)成本小和無污染等優(yōu)點。

1）電解精制鹵水：將鹵水濃縮到含Li 為5 %～7 %，過濾后調pH10 .5～ 11 .5 沉淀除去鹵水中的鈣鎂離子，得到精制鹵水，然后將精制鹵水作為電解液放在特制的電解槽中電解，美國專利介紹了其制備工藝。裝置如圖所示：

OH 溶液；在陽極電解液和陰極電解液之間有一陽離子選擇性滲透膜，陽離子可以通過，而陰離子被阻擋而不能通過。電解時，如圖所示，Li+可以透過膜遷移到陰極轉化為LiOH。反應產(chǎn)生的H2 和Cl2 可作為副產(chǎn)品制造HCl。最終在陰極可得到濃度約為14 %的LiOH 溶液，結晶干燥，即得LiOH產(chǎn)品。

2）電解Li2SO4 溶液：日本專利介紹了離子膜電解法電解Li2SO4溶液制備LiOH 的工藝流程。首先將鹵水制備的碳酸鋰用硫酸酸化制得Li2SO4 溶液， 然后把Li2SO4溶液作為陽極液，水作為陰極液放于上述的膜電解槽裝置中進行電解， 其中陽極電解液和陰極電解液之間用含氟陽離子交換樹脂隔開，控制電壓為6V，電流密度為100A/dm2，電極反應如下：陰極：2H2O +4e 2OH- +H2；陽極：2H2O -2e O2 +4H+在陰極可獲得質量濃度約為10 %的LiOH溶液， 同時在陽極可獲得H2SO4 溶液，循環(huán)利用。離子膜電解法制備LiOH，不僅Li 回收率高，無二次污染，而且制得的產(chǎn)品純度高，可直接用來生產(chǎn)鋰潤滑劑。但本方法對精制鹵水雜質離子的含量要求非常高：Na+和K+的總濃度在5 %以下，Ca2 + 和Mg2 + 的總量不超過0 .004 %，且鹵水鋰含量要高。另外，離子膜價格昂貴、不易維護，相對提高了制備LiOH 的生產(chǎn)成本。

5. 鋁酸鹽鋰沉淀法

鋁鹽與鋰離子可發(fā)生反應形成極難溶于水的鋁鋰沉淀-水合鋁酸鋰。近年來， 不少學者對此進行了研究， 如向鹵水中加入三氯化鋁和氫氧化鈉，形成鋁鋰化合物， 鋰的沉淀率達90 %以上。從海洋深處熱流體回收鋰。在Salton 海1600m 深處的熱流含氯化鋰200mg/ L，加氫氧化物調pH 為7 .5～8 .0，除去雜質。直接濃縮或太陽能蒸發(fā)，鋰以鋁酸鋰的形式沉淀出來，當鋁鋰比為3 比1，pH 為7 .5 ， 溫度75 ℃～80 ℃時，鋰沉淀率達到98 %。利用此法從死海鹵水提鋰，鋰回收率在80 %以上。美國道化學公司于60 年代就開始用鋁酸鹽沉淀法從高濃度堿土金屬氯化物鹵水中沉淀鋰。在如下組成的鹵水中加入水合氯化鋁，Al/Li =2.5～3.0 ， 攪拌，保持pH4.5～5.4，反應溫度45 ℃～100 ℃，鋰的沉淀率達96 %。本方法生產(chǎn)氫氧化鋰是以濃度10 %的鋁酸鈉為原料， 用濃度為40 %的CO2 炭化分解制得Al(OH)3，按鋁鋰重量比13～15 加入到提硼后的鹵水中，控制pH6.8～7.0，溫度90 ℃，Al(OH)3可與鹵水中的Li+生成穩(wěn)定的鋁鋰化合物沉淀。

鋰的沉淀率達95 %。將得到的鋁鋰沉淀物在中性鹽存在下于120 ℃～130 ℃煅燒20min～30min，使其分解為Al(OH)3 和可溶性鋰鹽，熱水浸取，使沉淀物中的鋁鋰分離。將浸取液過裝有強酸性陽離子交換樹脂的交換柱， 溶液中的Li+、Mg2+等陽離子被置換留在交換柱中，然后用1 %～20 %的苛性堿液洗脫，Mg2+、Ca2+等雜質離子生成氫氧化物沉淀留在交換柱中，而Li+則以LiOH 的形式隨洗脫液流出得到LiOH溶液；或者將浸取液流過裝有強堿性陰離子交換樹脂的交換柱，溶液中的LiCl 被轉換為LiOH隨溶液流出，Mg2 +、Ca2 +等雜質離子被沉淀留在交換柱中被分離。本方法得到的LiOH 溶液濃度為6 %左右鋰的回收率在90 %以上。將得到的LiOH溶液蒸發(fā)濃縮、結晶干燥，即得LiOH 產(chǎn)品。從碳化液中回收的純堿和氫氧化鋁在900 ℃煅燒，浸取后得到的鋁酸鈉可以循環(huán)利用。鋁回收率86 %，純堿回收率89 %。樹脂可通過酸洗再生反復使用。該方法用于工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)時的缺點是所得的鋁鋰沉淀物為膠體，固體重量只占10 %左右，平均顆粒僅1μm，不易過濾并且工藝流程復雜，能耗高。

6.煅燒法

將鹵水提硼，蒸發(fā)去水50 %，在700 ℃下煅燒2h，鹵水中的氯化鎂熱解變成氧化鎂，分解率達93 %，再用水浸取，浸取液加石灰乳和純堿除去鈣鎂離子，加入Na3PO4 沉淀出Li3PO4。過濾，將Li3PO4 沉淀與CaO 和Al2O3 以1∶6∶2 的比例混合磨細，于電阻爐中保持2300 ℃焙燒2h。

然后把煅燒混合物用85 ℃～95 ℃的熱水浸出，反應如下：

3Li2o=AL2O3+3cao+3h2o→

6LiOH+3CaO=AL2O3

過濾，濾液經(jīng)蒸發(fā)濃縮、結晶、干燥，可得LiOH產(chǎn)品。鋰回收率90 %左右。煅燒后的氧化鎂殘渣、精制可得到純度為98 .5 %的氧化鎂副產(chǎn)品，鎂回收率為92 %。該方法的優(yōu)點是：鋰鎂等資源可綜合利用，需化工原料少；煅燒可以去除硼鎂等雜質，提高了氫氧化鋰的純度。缺點是：鎂的使用使得工藝流程復雜， 設備腐蝕嚴重，蒸發(fā)水量大，能耗高。

7. 其他制備方法

硅酸鋰轉化法是將制得的碳酸鋰與硅酸共熔， 生成硅酸鋰，硅酸鋰水解， 產(chǎn)生氫氧化鋰。硫酸鋰轉化法是先把鹽湖鹵水中的鋰轉化為硫酸鋰，再用硫酸鋰和氫氧化鋇反應，產(chǎn)生氫氧化鋰。

產(chǎn)品信息
[重量]	500g
[顏色]	白色
危險性類別
[危險性類別]	危險化學品