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 棉籽油

中文名稱    棉籽油

中文同名    棉籽油

英文名稱    COTTONSEED OIL

化學(xué)式       CH4

分子量      16.04

CAS編號(hào)   8001-29-4

質(zhì)檢信息

質(zhì)檢項(xiàng)目       指標(biāo)值

含量,％         ≥98%

PSA：0.00000

LOGP：1.75410

密度  0.91

閃點(diǎn)  113 °C

折射率 1.472-1.473

儲(chǔ)存條件 2-8°C

Fluka 8

化學(xué)特性

棉籽油為暗紅褐色油。有輕微堅(jiān)果香味。含少量有毒的棉酚。精制油無(wú)色或微黃性液體，無(wú)毒，可食用。

產(chǎn)品用途

1.棉籽油對(duì)一些疾病具有很好的預(yù)防作用，比如：對(duì)高血壓、高血脂等疾病具有很好的預(yù)防作用，能夠抑制膽固醇的上升。

2.棉籽油在工業(yè)上一般用于生產(chǎn)肥皂、甘油、油墨、潤(rùn)滑油及農(nóng)藥溶劑。近年來(lái)，人們對(duì)環(huán)境保護(hù)日益重視，棉籽油作為可再生的油料作物之一，也被用于制備生物柴油

3.還可以用作皮革加脂劑的原料油脂，也可代替大豆油生產(chǎn)環(huán)氧化物，國(guó)外更多用作食用油脂。

4.涂層劑；乳化劑；成型劑；組織改進(jìn)劑。

 

儲(chǔ)藏措施

1.儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。

2.應(yīng)與氧化劑、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲(chǔ)。

3.保持容器密封。

4.遠(yuǎn)離火種、熱源，防止陽(yáng)光直射。

5.庫(kù)房必須安裝避雷設(shè)備。

6.排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。

7.采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)置。

8.禁止使用易產(chǎn)生火花的設(shè)備和工具。

9.儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

10.防止粉塵和氣溶膠生成。

急救措施 

【食入】攝入不可能。但是，如果攝入，獲得緊急醫(yī)療照顧。

【吸入】如果克服被曝光，將受害人轉(zhuǎn)移到空氣新鮮處。給予吸氧或人工呼吸。獲得緊急醫(yī)療照顧。迅速采取行動(dòng)是至關(guān)重要的。

【皮膚】立即脫去污染的衣著。徹底清洗皮膚，用溫和的肥皂/水。W /溫水沖洗15分鐘。如果是粘的，首先使用無(wú)水清潔。尋求醫(yī)療照顧，如果不良影響或刺激。

【眼睛】眼睛接觸的情況下，立即用清水沖洗20-30分鐘。經(jīng)常收回眼皮。獲得緊急醫(yī)療照顧。

一種棉籽油的提取方法與流程

本發(fā)明提供了一種棉籽油的提取方法，提取速度快，提取工藝簡(jiǎn)單，提取率高，適合推廣。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明的一種棉籽油的提取方法，包括以下步驟：

（1）備料：收集所需的棉籽，并對(duì)棉籽進(jìn)行去雜質(zhì)處理，先利用風(fēng)力，將混在棉籽內(nèi)的小顆粒雜質(zhì)剔除；然后再利用篩網(wǎng)去除棉籽內(nèi)的大顆粒，與棉籽重量相當(dāng)?shù)?，風(fēng)力無(wú)法去除的雜質(zhì)，取黃芩、三七花、獨(dú)活、益母草、荔枝核、厚樸花、苦竹葉干燥、除雜、混合均勻；

（2）殼仁分離：將棉籽放入剝殼機(jī)剝殼后，再經(jīng)過階梯篩進(jìn)行殼仁分離得到棉仁；

（3）粉碎：將棉仁清洗干凈，放入粉碎機(jī)粉碎，過100～200目，得棉仁粉備用；

（4）中藥提?。簩⒉襟E（1）混合均勻的中藥加入中藥重量5～7倍的水先武火30～50分鐘，再文火煎煮20～30分鐘，過濾，得濾液，即中藥提取液；

（5）酶解：向棉籽粉中加入棉籽粉重量4～6倍的水，混合均勻，升溫至50～55℃，然后保溫，加入棉籽粉重量0.06%～0.08%的復(fù)合酶，50～55℃保溫酶解5～6小時(shí)，加入棉籽粉重量0.01%～0.02%的纖維素素酶，40～50℃酶解2～3小時(shí)，得棉籽酶解混合液；

（6）發(fā)酵：向棉籽混合液中加入乳酸菌，混合均勻，置于40～42℃恒溫發(fā)酵2～3小時(shí)，加入酵母菌，混合均勻，置于20～22℃恒溫發(fā)酵5～10小時(shí)，得發(fā)酵棉籽混合液；

（7）過濾：將發(fā)酵棉籽混合液過濾，得濾渣，向?yàn)V渣中加入棉籽重量0.2%～0.4%的中藥提取液，混合均勻，然后加入乙醇，置于40～50℃、15～20kHZ超聲提取30～40分鐘，過濾，合并所有濾液，置于溫度為50～55℃、真空度為100～200Pa的精餾裝置中蒸餾，直至體積不再發(fā)生變化，得棉籽油；

（8）殺菌：將棉籽油置于波長(zhǎng)為250～260nm的紫外線環(huán)境中殺菌2～3小時(shí)，即可得所述棉籽油。

優(yōu)選的，述黃芩、三七花、獨(dú)活、益母草、荔枝核、厚樸花、苦竹葉的重量比為3:2:1:3:2:1:2。

優(yōu)選的，所述步驟（4）中復(fù)合酶包括蛋白酶和a～淀粉酶，且所述蛋白酶和a～淀粉酶按照0.5～1.2:0.4～0.7的比例混合。

優(yōu)選的，述步驟（6）中乳酸菌包括以下組分：嗜酸乳桿菌13~15份、雙歧桿菌12~14份、德式乳桿菌9~11份、嗜熱鏈球菌6~8份、布氏乳桿菌5~7份，加入量為棉籽粉重量的0.2%～0.5%。

優(yōu)選的，所述步驟（6）中酵母菌的加入量為棉籽粉重量的0.1%～0.3%。

優(yōu)選的，所述乙醇為無(wú)水乙醇，加入量為濾渣重量的3～5倍。

優(yōu)選的，所述紫外線波長(zhǎng)253nm，殺菌時(shí)間2小時(shí)，紫外線波長(zhǎng)為253nm時(shí)，殺菌能力最強(qiáng)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其具有以下有益效果：

本發(fā)明提供的一種棉籽油的提取方法，方法簡(jiǎn)單、對(duì)環(huán)境和設(shè)備要求比較低，成本低，適合推廣；用復(fù)合酶對(duì)棉籽進(jìn)行酶解，分解大分子的結(jié)構(gòu)，利于小分子營(yíng)養(yǎng)成分的釋放，加快了棉籽油的提取速度，相比較現(xiàn)有水平提高了20%；酶解后的棉籽混合液經(jīng)乳酸菌和酵母菌雙重發(fā)酵，又加入了中藥提取液，提高了棉籽油的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值；棉籽油采用無(wú)水乙醇超聲提取，使得棉籽油的提取率高于現(xiàn)有技術(shù)5%，提高了經(jīng)濟(jì)收入；采用紫外線殺菌，保證了棉籽油的安全性。

本實(shí)施例涉及一種棉籽油的提取方法，包括以下步驟：

（1）備料：收集所需的棉籽，并對(duì)棉籽進(jìn)行去雜質(zhì)處理，先利用風(fēng)力，將混在棉籽內(nèi)的小顆粒雜質(zhì)剔除；然后再利用篩網(wǎng)去除棉籽內(nèi)的大顆粒，與棉籽重量相當(dāng)?shù)模L(fēng)力無(wú)法去除的雜質(zhì)，按重量比為3:2:1:3:2:1:2依次稱取黃芩、三七花、獨(dú)活、益母草、荔枝核、厚樸花、苦竹葉干燥、除雜、混合均勻；

（2）殼仁分離：將棉籽放入剝殼機(jī)剝殼后，再經(jīng)過階梯篩進(jìn)行殼仁分離得到棉仁；

（3）粉碎：將棉仁清洗干凈，放入粉碎機(jī)粉碎，過100目篩，得棉仁粉備用；

（4）中藥提?。簩⒉襟E（1）混合均勻的中藥加入中藥重量5倍的水先武火30分鐘，再文火煎煮20分鐘，過濾，得濾液，即中藥提取液；

（5）酶解：向棉籽粉中加入棉籽粉重量4倍的水，混合均勻，升溫至50℃，然后保溫，加入棉籽粉重量0.06%的復(fù)合酶，復(fù)合酶包括蛋白酶和a～淀粉酶，且所述蛋白酶和a～淀粉酶按照重量份為0.5:0.4的比例混合，50℃保溫酶解5小時(shí)，加入棉籽粉重量0.01%的纖維素素酶，40℃酶解2小時(shí)，得棉籽酶解混合液；

（6）發(fā)酵：向棉籽混合液中加入乳酸菌，混合均勻，置于40～42℃恒溫發(fā)酵2小時(shí)，乳酸菌包括以下組分：嗜酸乳桿菌13份、雙歧桿菌12份、德式乳桿菌9份、嗜熱鏈球菌6份、布氏乳桿菌5份，加入量為棉籽粉重量的0.2%，再加入棉籽粉重量0.1%的酵母菌，混合均勻，置于20～22℃恒溫發(fā)酵5小時(shí)，得發(fā)酵棉籽混合液；

（7）過濾：將發(fā)酵棉籽混合液過濾，得濾渣，向?yàn)V渣中加入棉籽重量0.2%～的中藥提取液，混合均勻，然后加入濾渣重量的3倍的無(wú)水乙醇，置于40℃、15kHZ超聲提取40分鐘，過濾，合并所有濾液，置于溫度為50℃、真空度為100～200Pa的精餾裝置中蒸餾，直至體積不再發(fā)生變化，得棉籽油；

（8）殺菌：將棉籽油置于波長(zhǎng)為250nm的紫外線環(huán)境中殺菌3小時(shí)，即可得所述棉籽油本實(shí)施例中棉籽油提取速率和現(xiàn)有技術(shù)相比提高15%，提取率提高3%。

概述

棉籽油即是以棉花籽榨的油，分為壓榨棉籽油、浸出棉籽油、轉(zhuǎn)基因棉籽油、棉籽原油、成品棉籽油幾種。顏色較其它油深紅，精煉后可供人食用，含有大量人體必需的脂肪酸，最宜與動(dòng)物脂肪混合食用。但食用粗制棉籽油可造成生精細(xì)胞損害，導(dǎo)致無(wú)精不育。

一種去除棉籽油中棉酚的方法

1、將棉籽中的油脂提取出來(lái)。提取時(shí)不再使用傳統(tǒng)工藝中的榨油機(jī)，不再使棉籽受高溫(120?170°C )，高壓(25MPa?70MPa)，從而得到的油脂未經(jīng)高溫高壓過程，減少生產(chǎn)過程中棉籽里棉酚的變性反應(yīng)(棉酚變性后，形成紫紅色素溶于油中，無(wú)法精煉去除)。同時(shí)棉籽取出油后的柏，不受高溫高壓的影響，柏中蛋白變性小，品質(zhì)提高，利于以后飼用及其他用途。

2、該工藝采用低溫萃取的方法，從棉籽油料中制取出毛油，萃取后的混合油，不再使用傳統(tǒng)加溫式蒸發(fā)工藝(加溫到75°C再加溫至120°C )，采用真空蒸餾工藝，溫度保持在45°C?75°C即可。通過二級(jí)或者三級(jí)蒸懼,使油品中殘溶含量不超過200ppm,并且蒸懼出的溶劑冷凍過后可以回收再使用。

該毛油是在低溫下制取的所以游離棉酚基本不變性，不會(huì)產(chǎn)生紫紅色油溶性物質(zhì)，在后續(xù)堿煉工序中，可以將游離棉酚去除，精煉后，可以得到高品質(zhì)的精煉油，色澤可達(dá)到黃10/紅1.0 (羅維朋比色計(jì)133.4_槽)的水平，傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的產(chǎn)品色澤在黃35/紅2.5或3.5 (羅維朋比色計(jì)133.4mm槽)，其品質(zhì)相比就要差多了，其使用價(jià)值也要大大降低。

同時(shí)，萃取后的濕柏(即脫出油后的物料與溶劑的混合物)，送入蒸烘機(jī)將溶劑烘出冷凝，回收再利用，干柏可飼用或用于其他方面。

本發(fā)明減少了熱能消耗、電能消耗20 %?30 %。

過該工藝方法生產(chǎn)出來(lái)的棉籽油精加工后，可以與葵花籽油及玉米胚芽油相比美。該工藝的最大目的，就是改變傳統(tǒng)模式生產(chǎn)出的產(chǎn)品品質(zhì)。

實(shí)例

經(jīng)脫絨的棉籽，再經(jīng)剝殼去殼，得到棉仁，經(jīng)軟化軋胚，85°C烘干后，冷卻至46°C，進(jìn)入浸出器中，用6號(hào)溶劑油或已烷浸出油脂，浸出溫度為46°C，溶劑比為2.0: 1，浸出時(shí)間為100分鐘。

含溶劑的油柏，經(jīng)80°C蒸脫機(jī)脫去溶劑，變成可飼用的棉柏，殘油為1.2%，水份7.2%。

混合油經(jīng)加熱到48°C，在真空450Pa的條件下進(jìn)入I號(hào)脫溶塔，脫溶后輸往2號(hào)脫溶塔，經(jīng)加熱到56°C，進(jìn)入2號(hào)塔脫溶后，輸往3號(hào)脫溶塔中，經(jīng)加熱到65°C后得到低溫制取毛浸出棉籽油，殘溶160ppm。此時(shí)棉籽油經(jīng)加熱至75°C?？焖偌訅A液(濃度為6%)攪拌(攪拌速度1450轉(zhuǎn)/min)，再經(jīng)離心機(jī)處理得到低色澤黃35紅1.6 (羅維朋比色計(jì)25.4mm槽)的棉油。再經(jīng)脫膠、脫色、脫臭、脫酸得到成品棉油，色澤黃15紅1.0(羅維朋比色計(jì)133.4mm槽)，殘溶< 1ppm,優(yōu)于國(guó)標(biāo)。