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       蒸餾是石油加工的一個(gè)重要步驟。通過蒸餾可以將石油中的汽油、煤油、柴油和潤(rùn)滑油等成分分離出來，它是石油加工的第一步。

       我們知道，任何一種純凈物質(zhì)，都有自己固定的沸點(diǎn)，如在一個(gè)大氣壓下，水是100℃、酒精是78．4℃、甲烷是－161．6℃。利用物質(zhì)沸點(diǎn)的不同，以蒸餾的方法可將混合物進(jìn)行分離。

       在實(shí)驗(yàn)室里常用的一種簡(jiǎn)單蒸餾裝置（圖1－2）是由蒸餾燒瓶、溫度計(jì)、冷凝管和接受器四部分組成的，利用這種簡(jiǎn)單裝置能將混合物進(jìn)行初步分離。如把稀酒溶液（含較少酒精和較多水的混合液）放在燒瓶里，慢慢地加熱，由于酒精沸點(diǎn)低，容易氣化，水的沸點(diǎn)高，難氣化，因此，在燒瓶里，蒸氣中的酒精含量要比稀酒溶液中的含量高。當(dāng)這些蒸氣碰到較冷的燒瓶壁時(shí)，又部分地被冷凝下來，同樣由于沸點(diǎn)不同，冷凝液中的酒精含量卻比蒸氣中的含量少。這樣，稀酒經(jīng)過一次氣化和冷凝過程，最后被導(dǎo)出的蒸氣中，酒精的含量要比稀酒溶液中的含量高得多。經(jīng)冷凝管冷凝后，流入接受器內(nèi)便得到較濃的酒溶液。如果將其再反復(fù)進(jìn)行蒸餾，最后可得很濃的酒精溶液。

       石油是由各種沸點(diǎn)不同的烴組成的極其復(fù)雜的混合物，沒有一個(gè)固定的沸點(diǎn)。好在我們對(duì)石油的利用也并不要求將其中所有烴的成分一一加以分開。通常是根據(jù)各種石油產(chǎn)品的用途，用蒸餾的方法把它分割成一定的沸點(diǎn)范圍，如表1－1所示。

表1－1 石油分割成燃料油和潤(rùn)滑油的沸點(diǎn)范圍*

    * 表中所示沸點(diǎn)范圍不是絕對(duì)的，在生產(chǎn)操作時(shí)常常根據(jù)具體生產(chǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量要求，會(huì)有一定的變動(dòng)。

       在煉油廠里，對(duì)石油進(jìn)行蒸餾，其原理就和上面講的簡(jiǎn)單蒸餾原理一樣，但是設(shè)備要復(fù)雜得多，它是在一個(gè)直徑有好幾公尺，高有幾十公尺的龐大的圓柱形分餾塔里進(jìn)行的。塔里填有幾十層塔板，一層迭一層。塔板的形式也很多，較老的是泡罩式，較新的有浮閥、舌型和浮動(dòng)噴射等，其原理基本相似?，F(xiàn)舉泡罩式分餾塔為例，在這種塔的塔板上有許多氣道和一個(gè)溢流管，在每個(gè)氣道上蓋有鋸齒形邊緣的泡罩，溢流管是一根短管，固定在塔板上，下口伸入下層塔板的油液中。當(dāng)加熱到300℃左右的原油從塔的中下部送入塔內(nèi)時(shí)，其中一部分低沸點(diǎn)烴已氣化成油氣上升，而未氣化的高沸點(diǎn)烴則成油液逐層流向塔底。為了控制油品質(zhì)量，還向塔頂打入一部分冷的油液以進(jìn)行回流。在每層塔板上，油氣都要經(jīng)過氣道，穿過泡罩的鋸齒形邊緣和塔板上的油液，而油液的溫度要比油氣低，于是，在那里不斷地進(jìn)行著氣液熱交換的兩種過程，一種是油液中低沸點(diǎn)的成分受熱后部分氣化成油氣，繼續(xù)上升；另一種是油氣中的高沸點(diǎn)成分部分冷凝成油液，經(jīng)溢流管層層下流。每層塔板如同一個(gè)簡(jiǎn)單蒸餾裝置，而整個(gè)分餾塔就相當(dāng)于將幾十次簡(jiǎn)單蒸餾組合在一個(gè)設(shè)備中。這樣，由下至上，溫度層層降低，經(jīng)過幾十次連續(xù)不斷地部分氣化和部分冷凝過程，結(jié)果塔頂?shù)头悬c(diǎn)的烴越來越多，塔底高沸點(diǎn)的烴也越來越多，分別引出后，塔頂?shù)玫降氖瞧停资侵赜?。若要得到沸點(diǎn)介于兩者之間的產(chǎn)品，在塔的中間開幾個(gè)側(cè)線，分別引出，就得煤油、輕柴油、重柴油等產(chǎn)品。由于這些產(chǎn)品是通過原油直接蒸餾得到的，所以又稱它們?yōu)橹别s油。

       但是，在塔底的重油里還含有重柴油、潤(rùn)滑油、石蠟、瀝青等許多重要產(chǎn)品，也必須加以分離。在常壓下（通常指一個(gè)大氣壓）要分離重油中的產(chǎn)品，就必須增高溫度，但在高溫條件下，又會(huì)導(dǎo)致高沸點(diǎn)烴的分解，影響潤(rùn)滑油的質(zhì)量，更嚴(yán)重的還會(huì)出現(xiàn)炭化結(jié)焦，損壞設(shè)備，影響正常生產(chǎn)。如何解決這個(gè)矛盾呢？我們知道，水在一個(gè)大氣壓下，沸點(diǎn)是100℃，如果在高山上燒水，不到100℃水就沸騰了，山愈高，水的沸點(diǎn)就愈低，這是由于高山頂上氣壓低的緣故，煉油廠就根據(jù)這個(gè)氣壓降低而沸點(diǎn)會(huì)下降的原理，以減壓蒸餾的方式來分離重油。減壓塔也是分餾塔，沒有常壓塔高，塔內(nèi)也裝有許多層塔板，但比常壓塔的層數(shù)少。在塔頂裝有真空抽氣機(jī)，可把塔內(nèi)氣壓降至0．1大氣壓以下。從常壓塔底放出的重油，經(jīng)加熱到400℃左右，送入減壓塔蒸餾，就可把原來沸點(diǎn)約在700℃以下的各種烴分離成重柴油和幾種潤(rùn)滑油。最后，在減壓塔底剩下的是沸點(diǎn)更高、難以蒸餾的減壓重油（俗稱渣油）。由于現(xiàn)代煉油廠一般都將常壓蒸餾和減壓蒸餾裝置連在一起，如圖1－4所示，所以習(xí)慣上稱常減壓蒸餾。

       常減壓蒸餾基本上沒有使石油中所含有的各種烴分子受到破壞，僅是將原油中原來就含有的沸點(diǎn)不同的烴加以分離而已，所以它是一種物理加工方法。