磷礦石的破碎
抖化學 / 2023-03-02
磷礦石的破碎：大塊礦石的破碎都在干燥和磨細前進行。一方面可以在烘干時增大礦石與熱氣的接觸面、節(jié)省燃料，提高烘干效率。另一方面，破碎機的電耗比磨細設備小得多，先將礦石破碎再進入磨細設備，可以提高球磨機的磨細效率、降低電能消耗。
按照破碎后物料的直徑大小，常常將磷礦石破碎過程分為粗碎和中碎二級。礦石直徑為30~50毫米的為粗碎，將粗碎后的礦石壓碎成10~15毫米或更小-些的礦粒稱為中碎。
為了便于研究破碎過程和選擇破碎設備經(jīng)常要用到“平均粒徑”和“粉碎比”兩個名詞，它們的含義是什么呢?
平均粒徑s由于物料顆粒的形狀不可能全為球形，因此每一顆粒物料的尺寸大小常用平均直徑d均 表示?？捎孟铝泄接嬎?
l+b+h
d均=------------[毫米]
3
或
--------
d均=3√ ι.bh [毫米]
式中ι,b,h——物料塊三個互相垂直方向的尺寸，毫米。
對于一堆大小不同的顆粒物料來說，首先用一套篩子進行篩分，使顆粒被不同大小篩孔的篩網(wǎng)分成若干級，并稱出各級物料重量，計算各級物料顆粒的平均粒徑:
d1+d2
nd均=----------- [毫米]
2
式中
nd均——某一級物料的平均粒徑，毫米;
d,d2——上、下兩個篩網(wǎng)的孔徑，毫米。
根據(jù)各級物料的重量及其平均粒徑，按下式計算這一堆物料顆粒的平均粒徑:
1d均G1+2d均G2+3d均G均+...... + nd均Gn
D均=---------------------------------------------------------------------
G1+G2+G3 +.....+Gn
式中
D均—— 一堆大小不同物料的平均粒徑，毫米;
1d均、2d均、3d均......nd均——每級顆粒的平均直徑，毫米;
G1、G2、G3......Gn——每級顆粒的重量， 公斤。
入磨礦粒的平均粒徑是調(diào)配磨機內(nèi)鋼球尺寸的重要依據(jù)之一，物料平均粒徑大時就可適當多用一點較大直徑的鋼球，反之，則宜用直徑較小的鋼球。破碎比它是 用來表示物料在破碎(或細磨)前后尺寸大小型化的程度，也能表示破碎機進出料口大小之比。一般所說的破醉比居指破碎(或細磨)前后物料混合物的平均直徑之比，稱為“平均破碎比"。
D前均
i=---------------
D后均
式中
i——平均粉碎比;
D前均——物料破碎前的平均粒徑，毫米;
D后均一一物料破碎后的平均粒徑，毫米。
此外，為了簡易地表示和比較各種破碎機的破碎特性，也可川破碎機的允許最大進料口尺寸(或有效進口尺寸)與最大出料口尺寸之比來作為破碎比，稱為“公稱破碎比”。由P實際破碎時所用最大進料塊尺寸通常總小于允許的最大進料塊尺寸，所以，平均破碎比較公稱破碎比為低(約低10~30%)，這在破碎機的選型時應特別注意。
對于一定性質(zhì)的物料，破碎比是確定破碎和磨細流程以選擇設備型號、尺寸的主要依據(jù)。
例如，進廠的磷礦石粒度一般為300毫米而要求入磨礦石粒度為20毫米， 可知要求的破碎比為15， 于是可選用進口尺寸大于300毫米， 破碎比在15以上的某種型號破碎機。通常是按照破碎機產(chǎn)品目錄或樣本選用。如果一種破碎機不能
滿足要水，就需要選擇另一種類型破碎機進行二級破碎。
小廠最常用的粗碎設備是顎式破碎機。中碎可以在顎板間敞較小的顎式破碎機中進行，有不少廠采用反擊式破碎機和離心擊打式破碎機。
一、顎式破碎機
顎式破碎機具有構造簡單、牢固、適應性大以及操作維護方便等特點。因此它是許多工業(yè)部門廣泛采用的一種粗碎和中碎設備。
按照顎式破硝機活動顎板的運動特性可將其分為三類:簡單擺動式、復雜擺動式和組合擺動式。其中復雜擺動式在小磷肥廠使用較多，下面作為重點介紹。
(一)構造和工作原理
復雜擺動式顎式破碎機構造如圖3-1示。它的主要部件是:固定顎板(1)、懸掛在偏心軸(3). 上的活動顎板(2)、拉桿(4 )與推板(5)。
.jpg "顎式破碎機的結構")
工作時，電動機帶動皮帶輪及偏心軸轉動，通過拉桿與推板推動活動顎板對固定顎板作往復擺動，填充在兩顎板間的物料受到擠壓而碎裂并由下口排出。推板不僅對活動顎板起著支撐作用，并且還是一個保險裝置。拉桿的尾部裝有彈簧，當顎板遇到特硬的東西時，彈簧可作出讓步而避免故障。
復雜擺動式顎式破碎機的活動顎板在作往復擺動的同時還有很大程度的上下運動，因此物料不僅受到壓碎作用，還部分地受研磨作用。它的特點是結構簡單、緊湊，總的機械擦損失小，從而可以降低能量消耗;此外，由于顎板 上下運動，不但有利尹排料，而且能將破碎的物料反復的翻轉，這就大大減少了象在簡單擺動式破碎機中常產(chǎn)生的長片狀產(chǎn)品的現(xiàn)象。但事物總是一分為二的，由于復雜擺動式顎式破醉機共智根上下?lián)游灰坪艽?，加劇了物料與顎板之間的摩W明板磨損很快。
簡單模動式訓式堿碎機的活勸顎板是懸掛在單獨的懸軸上的，偏心鈾通過連桿和推板使顎板只作往復運動。而組合因動式顎式破碎機綜合了上述兩類破碎機優(yōu)點，改進了它們的缺點，被認為是性能較好的顎式破碎機。
顎式破碎機的規(guī)格常用其進料口的尺寸(長x寬)來表示。小磷肥廠常用規(guī)格有400×250毫米和500×300毫米的。
(二)操作與維護
1,開車:顎式破碎機在開車前應檢查設備的傳動、潤滑，安金防護(應有防護裝置)及主要零件是否完好，并注傳動槍的營角皮帶要松緊適當，對與破碎機相聯(lián)系的輸送術統(tǒng)也必用進行檢查， 準備工作完畢則可開車。
開車順序為:首先開動破碎機后的輸送設備，然后開動咖式破碎機，最后才開喂料設備。
2，停車:停車時，應先停止喂料，待顎板間物料全部排室，再停破碎機，否則物料堵死顎板，使下次無法開車。
3，正常操作與維護:
(1)均勻喂料:在破碎機運轉過程中，加料必須均勻，加料過多易造成堵塞，加料不足或空轉則浪費動力;應陽時注意防止礦料中混入金屬塊，否則會使推力平板折斷，成把顎板卡死，嚴重時甚至還會因金屬塊受擠壞沖出傷人。
(2)設備的巡回檢查:應經(jīng)常檢查破碎機拉力彈簧、地腳螺絲、軸承螺絲等是否松動，以便及時排除故障;要經(jīng)常注意軸瓦潤滑油是否充足，防止溫度過高。如果溫度超道60℃則應停車檢查。另外，應隨時注意電流表讀數(shù)，判斷碎機運轉情況。
(3)顎板的使用:顎板上的齒板是用錳鋼制成的，客易磨損，當一端的齒磨平后可以調(diào)頭繼續(xù)使用，以節(jié)約鍋材。在安裝齒板時，應使活動顎板的凸棱正好對著固定顎檢的凹槽，這樣對破碎物料是有利的。另外顎式破碎機的側護板也易磨損，一般多用耐磨金屬制作。
(4)排料口的調(diào)節(jié):當破碎機使用一段時間后，由于顎板、推力平板及推力平板襯的磨損，排料口逐漸變大，當碎礦粒度不合格時就應及時調(diào)整，以免因物料塊度變化影響后面細磨機的正常生產(chǎn)。
排料口由大調(diào)小時，首先把拉力彈寶松開，并旋轉吊掛楔鐵的螺栓，使楔鐵上升，調(diào)節(jié)座就向前移動，排料口即可調(diào)小。排料口由小調(diào)大時，可直接旋轉吊掛楔鐵的螺絲，使楔鐵下降，調(diào)節(jié)座向后移動，排料口即可變大。
在調(diào)節(jié)時，楔鐵上的兩個螺栓必須受力一致，防止損壞，并調(diào)節(jié)拉力彈簧松緊適當，最后用手拉動皮帶使顎板擺動，檢查是否有碰撞現(xiàn)象。
(5)注意生產(chǎn)安全:破碎機加料運轉時，人的身體應避開進料口，以防飛濺出的石塊打傷。絕對禁止在設備運轉時進行修理和調(diào)整以保證人身與設備安全。
二、錘式破碎機
在小磷肥廠中，錘式破碎機大多數(shù)用來作磷礦石的中確設備。
(一)構造和工作原理
主要山主軸( 1)、圓盤(2)、隔環(huán)(3)、小軸(4)、錘頭(5)、出料飽條(6)、加料口( 7 )及傳動部分構成。轉子是錘式破碎機的主件。由主軸(1)、圓盤(2)及懸掛在圓盤上的破碎錘頭(5)構成。圓盤(2)借長鍵固定在主軸(1)上，每兩個圓盤之間用隔環(huán)(3)分開并起定位作用，每個圓盤上有兩圈圓孔，錘頭(5)用小軸(4 )懸掛在圓盤.上即構成了轉子。
在破碎機下部裝有由出料篦條(6)組成的出料篦條紐，碎石即通過篦條間的縫隙，經(jīng)機殼的卸料口卸出。
工作時,電動機帶動主軸使轉子高速旋轉,物料由加料口進入后被錘頭猛烈沖擊，大部分即可達到符合要求的粒度，少數(shù)較大塊因通不過篦縫，繼續(xù)被錘擊碎。如果在物料中混入螺帽、銷釘?shù)入s物，由于錘頭活動地懸掛在圓盤上，能夠沿懸掛軸回轉而避開，這就可避免機器損壞。
根據(jù)轉子主軸數(shù)目，錘式破碎機分為單轉子錘式破碎與雙轉子錘式破碎機兩種，小磷肥廠多采用單轉子錘式破碎機。
單錘式破碎機具有結構緊湊、構造簡單、生產(chǎn)能力高產(chǎn)品粒度均勻、單位重量產(chǎn)品的電耗低、破碎比大(10~15操作維修簡便等優(yōu)點。但同時也存在一些缺點，如錘頭與他部件磨損較快;物料含水分大或粘性大時，出料篦條易塞。所以破碎物料水分不宜超過8~10%。
錘式破碎機的規(guī)格是以轉子直徑X轉子工作長度來表的。小磷肥廠常用的錘式破碎機有φ600×400、φ375)300、φ600×400毫米幾種規(guī)格。
有的小磷肥廠發(fā)揚自力更生的精神，自制簡易錘式破機，并在實踐中不斷改進，解決了生產(chǎn)上的急需，取得了如的效果。
(二)操作與維護
在開車前應按安全操作規(guī)程的規(guī)定對主機及附屬設備送行檢查，確認正常方可開車。
開車時應先空車啟動，待運轉平穩(wěn)后方可喂料。加料要均勻，防止混入硬物。在運轉過程中要經(jīng)常檢查，滾動軸承溫度不應高于70℃，若溫度過高和有不正常的聲響時，應信車檢查，消除故障后，才可開車。由于破碎中粉塵嚴重，因此，軸承上油后必須嚴封好、定時檢查，以免粉塵進入加速軸承磨損。為保證礦石粒度合乎要求，應經(jīng)常測定出料粒度，發(fā)現(xiàn)不合格時,要檢查篦條和錘頭是否已有顯著磨損,及時更換。錘頭一側磨損嚴重后可以翻轉180°繼續(xù)使用，錘頭長度磨短后，可移動懸掛位置至圓盤的第二圈孔上。若要改變出料粒度可調(diào)節(jié)篦條間隙。
停車前，應把破碎機內(nèi)物料卸干凈后再停車，以利于設備維護與下次開車。
三、反擊式破碎機
反擊式破碎機是一種高效率破碎設備。在生產(chǎn)中用于中設備比鍾式堿碎機普遍。
(一)構造與工作原理
反擊式破碎機的工你原理與錘式破碎機基本相同。即也品利用沖山作用進行破碎的。但結構與工作過程卻不相同。
其結構如圖3-3所示。主嬰由機體(6)、轉子(1)、板錘(2)、反擊板(3)、(4) 和拉桿(5)等組成。轉子與反鋪為剛性連接，轉子由電動機帶動作固定方向旋轉。物料自進料口經(jīng)鏈幕(8)和進料導板(9)落在轉子上，被固定在轉子上的板錘打擊至反擊板上，受反擊板的反擊而落下
習傳了連續(xù)打上去的料塊互相沖擊， 鏈幕用于擋隹由反擊板反回物料，使物料能迅速接受再次打擊，就這樣料塊在子、反擊板、導板、鏈幕之間所形成的破碎腔內(nèi)反復運動i被破碎。當物料粒度破碎到小于反擊板與板錘間的縫隙時房被排出，即為產(chǎn)品。拉桿(5)是反擊板的安全裝置。反板的一端用鉸鏈固定在機體上，另一端用拉桿自由地懸掛機體上。當物料中混入不能破碎的鐵塊或異物時，因反擊受到較大壓力而使拉桿向后移動，增大與轉子的間隙，使排出，而避免故障。
反擊式破碎機具有結構簡單、體積小、重量輕、破碎日大、電耗小、產(chǎn)量高、碎礦粒度均勻等優(yōu)點。其缺點是板錚和反擊板磨損較快，需經(jīng)常更換。常用規(guī)格有φ500×400、φ1000×700等。
(二)操作與維護
反擊式破碎機在開車前，必須先用人力轉動轉子，確轉子與其他零件沒有摩擦和卡住現(xiàn)象并能靈活轉動，方可開電動機。在機器運轉正常后方可加料，喂料要均勻，并應險止混入鐵塊硬物。
反擊式破碎機在停車前必須先停止加料，待機內(nèi)物料破碎完畢再停電動機。
設備運轉過程中應經(jīng)常作檢查，當發(fā)現(xiàn)有不正常的聲啦震動或軸承溫度高于70C時，應立即停機檢查，及時消除故障后才可繼續(xù)開車。當破碎機出料粒度過大時，則應停機檢查板錘磨損情況，防止轉子磨壞。
根據(jù)礦石的硬度和對礦石粒度要求，可對板錘和反擊板的間隙進行調(diào)節(jié)或改變轉子的轉速，使礦石粒度達到要求。當?shù)V石較硬，出料粒度要求較細一一些時，可使轉子速度加快，減小板錘和反擊板間的間隙;”反之，應降低轉子速度，增大板錘與反山板的間隙。
在機得運轉中，禁止進行修理、調(diào)整及清理工作，禁止打開各種小門觀看，以保證生產(chǎn)安全。
四，破環(huán)前的配礦
使用單一品種的磷礦，有利于穩(wěn)定工藝條件和操作控制。在大都數(shù)的地方小磷肥廠“中，采用中、低品位礦較多，礦種也較復雜。為了充分利川低品位磷礦資源或含有害雜質(zhì)過多的礦種，在磷礦石進破碎機前就需要進行配礦。
配礦前必須對本廠日前的礦種來源、現(xiàn)存礦種及其全磷含量與金廠的生產(chǎn)情況做到胸中有數(shù)。具體應考慮到以下幾點:
1.首先根據(jù)各種礦的磷含景品位實行高低搭配，保證生聲一定鄰級的產(chǎn)品。
2，結合混化工序生產(chǎn)情況，如礦石分解的難易程度，將難分解礦看與易分觶礦石配合使用。
3,對礦石中共他組分含最可能給生產(chǎn)帶米的不利影響，應果取盾當處印。
.jpg "錘式破碎機結構")
.jpg "反擊式破碎機結構")
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