聚酯切片經(jīng)干燥機干燥,去除切片上的水分,達到適合紡絲的要求后,連續(xù)進料到紡絲機,經(jīng)擠壓機擠壓熔融的熔體,經(jīng)經(jīng)由分配管送到紡絲箱各個紡絲部位,經(jīng)計量泵、紡絲頭組件,從噴絲板噴出,再經(jīng)冷卻吹風(fēng)和卷繞裝置。普通紡絲卷繞速度一般為10001500m/min(米/分)。卷繞出的筒子基本是未定向絲,經(jīng)牽伸加為復(fù)絲,分級包裝出廠;牽伸加捻后的絲,再經(jīng)假捻成彈力絲,然后經(jīng)分級包裝出廠。此即普通長絲工藝流程。
干燥的切片經(jīng)高速紡絲機紡絲,一般卷繞速度為3500m/min左右,紡出絲東為預(yù)定向絲,直接由牽伸假捻機加彈成彈力絲,再經(jīng)分級包裝出廠。此即高速紡工藝流程(又稱POY、DTY流程)。
聚酯濕切片先經(jīng)干燥去除水分,經(jīng)料斗送入螺桿擠壓機,熔融后的聚合體輸送至紡絲機,經(jīng)計量泵及紡絲頭組件,由噴絲板紡出,經(jīng)側(cè)吹或環(huán)吹冷卻成形,經(jīng)卷繞入盛絲筒為原絲。為保持穩(wěn)定的纖維結(jié)構(gòu),要在一定的溫濕度條件下放置4~8小時,平衡后的未拉伸原絲,基本是無定形的,還須進行牽伸。一般國內(nèi)生產(chǎn)普通型(低強高伸型)纖維為兩段牽伸,頭道牽伸為水浴,二道牽伸用蒸汽或水浴。生產(chǎn)緊張型(高強低伸型)纖維,還要經(jīng)過緊張熱定型處理,經(jīng)再上油,進入卷曲,再進入松弛熱定型,除去纖維中的水分,并消除纖維在牽伸和卷曲后產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。從松弛熱定型出來的纖維,在噴油機上噴油水,補充成品纖維含油水量后,送入切斷機,切斷后的纖維風(fēng)送或用夾心皮帶送到打包機打包,即為成品。