3.6.3電拋光
電化學(xué)拋光是金屬表面精加工方法之一，工業(yè) 上用于增加金屬表面的亮度。
電拋光時(shí)，將待拋光金屬(如鋼鐵)作陽(yáng)極，以鉛板作陰極。在含有磷酸、硫酸和銘酐(CrO?)的電解液中進(jìn)行電解，鋼鐵表面被氧化而溶解，生成的Fe²?離子被溶液中的Cr?O?²?子進(jìn)一步氧化為Fe³?,并與溶液中的HPO?²?和SO?²?離子生成Fe?(HPO?)?和Fe?(SO?)?等鹽。隨著這種鹽的濃度在陽(yáng)極附近不斷地增加，在金屬表面就會(huì)形成有黏性的液膜。
工件的表面本來(lái)是粗糙的，凸出的部分由于電流比較集中，溶解得快些形成黏性的液膜以，液膜在不平的表面上分布是不均勻的，凸起部分液膜較薄。凹陷部分液膜較厚，這使凸起部分的電阻較小，電流更集中，溶解就更快些，終于使表面逐漸得以平整。
電化學(xué)拋光主要用于形狀不復(fù)雜的鋁、不銹鋼制品的表面裝飾。與機(jī)械拋光相比，電化學(xué)拋光有許多優(yōu)點(diǎn)，如加工過(guò)程中不會(huì)發(fā)生制件變形，且勞動(dòng)強(qiáng)度低。電化學(xué)拋光的缺點(diǎn)是拋光不同金屬需不同的溶液，例如用于低碳鋼拋光的溶液就不能用于高碳鋼的拋光，造成很大浪費(fèi)。
3.6.4陽(yáng)極氧化
陽(yáng)極氧化是用電化學(xué)的方法使金屬表面形成氧化膜以達(dá)到防腐蝕目的的一種工藝。 有的金屬暴露在空氣中就能形成氧化膜，但這種自然形成的氧化膜很薄，耐腐蝕性不強(qiáng)。用化學(xué)氧化劑處理金屬形成的氧化膜，耐腐蝕性較天然氧化膜提高很大，但也僅限于溫和條件下能起保護(hù)作用。用電化學(xué)氧化處理金屬(陽(yáng)極氧化)得到的氧化膜，不僅膜厚面且能與金屬結(jié)合得很牢圈，因而可提高金屬的耐腐蝕性和耐磨性，并可提高金屬表面的電絕緣性。
例如，鋁在空氣中形成的天然氧化膜很薄(約4nm)，不能有效地防止腐蝕的發(fā)生。通過(guò)陽(yáng)極氧化，鋁或鋁合金表而形成氧化膜的厚度可達(dá)幾十至幾百微米，使鋁的耐腐蝕性大大提高。而且氧化膜具有很高的電絕緣性和耐磨性，還可以用染料染成各種顏色。由于陽(yáng)極氧化使鋁及鋁的合金具有一些優(yōu)良性能，在工程技術(shù)中得到廣泛應(yīng)用。
鋁的陽(yáng)極氧化在H?SO?溶液中進(jìn)行，鉛為陰極，以鋁加工件為陽(yáng)極。
在電解過(guò)程中，H?SO?又可以使形成的Al?O?膜部分溶解。要得到一定厚度的氧化膜，必須控制氧化條件，使氧化膜形成速度大于溶解速度。
陽(yáng)極氧化形成的氧化膜具有高的孔陳率和吸附性，容易被腐蝕和污染，所以要進(jìn)行封閉處里。處理方法是將氧化后的工件放人沸水中，氧化膜表面和孔壁的Al?O?發(fā)生水合作用，使化物體積增大，將孔院封閉。
![2,2-雙[4-(4-氨基苯氧基苯)]六氟丙烷](images/202103/thumb_img/3458_thumb_G_1615773264954.jpg)
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