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   防銹鋁合金是指在大氣、水和油等介質(zhì)中具有良好抗腐蝕性能的可壓力加工鋁合金，防銹鋁合金主要包括不能熱處理強(qiáng)化的Al-Mn系和Al-Mg系合金。Al-Mn系合金主要含錳鎂等合金元素。由于錳的作用比純鋁具有更高的耐腐蝕性能和強(qiáng)度，并具有良好的可焊性和塑性，但切削性能差。Al-Mg系合金由于鎂的作用，密度比純鋁小強(qiáng)度比Al-Mn合金高，并具有相當(dāng)好的耐腐蝕性。
   含錳量在1.0%～1.7%的防銹鋁合金，抗腐蝕性能較高。而Al-Mg系防銹鋁合金中鎂含量一般不超過(guò)7%，隨著含鎂量的增加，合金的強(qiáng)度增大，σ0可達(dá)400MPa，而塑性則下降。這一類(lèi)防銹鋁合金通常在退火狀態(tài)、冷作硬化或半冷作硬化狀態(tài)下使用。強(qiáng)度低、塑性好、易于壓力加工，具有良好的抗腐蝕性能和焊接性能特別適宜于制造承受低載荷的深拉伸零件、焊接件和在腐蝕介質(zhì)中工作的零件，如油箱、管道等。另一類(lèi)防銹鋁合金是可熱處理強(qiáng)化的Al-Zn-Mg-Cu系合金，其拉伸強(qiáng)度較高，具有優(yōu)良的耐海水腐蝕性能，良好時(shí)斷裂韌性，低的缺口敏感性和好的成型工藝性能。適于制造水上飛機(jī)蒙皮及其他要求耐腐蝕的高強(qiáng)度鈑金零件。
   防銹鋁合金的時(shí)效硬度效果極弱，只能用冷變形硬化，但會(huì)使塑性顯著下降。 根據(jù)合金中所含的金屬元素的種類(lèi)和含量的不同，會(huì)有不同的性能。
Al+Zn+Mg系結(jié)構(gòu)鋁合金。其強(qiáng)度高（與LY12相當(dāng)），斷裂韌性良好，塑性高、缸口敏感性低，抗海水和海洋大氣腐蝕性能優(yōu)異，無(wú)晶間腐蝕、剝落腐蝕和應(yīng)力腐蝕傾向，焊接性好。

原料配比

制備方法
將硫酸錳、硅酸鎂、伊利石粉混合，球磨至細(xì)度為40~60pm,加人三聚磷酸鈉、二異丙基乙醇胺、上述去離子水質(zhì)量的50% ~60%，100~ 180r/min攪拌混合10~15min,與剩余谷原料混合，200~ 300r/min攪拌分散1~2h,即得所述防銹鋁合金表面處理劑。
原料配伍
  本品各組分質(zhì)量份配比范圍為:納迪克酸酐1~2草珊瑚精油0.1~0.2.硫酸錳3~5.磷酸酯1~2.硅酸鎂0.7~1，三聚磷酸鈉的0.6-1。甘露醇2.5-4四丁基溴化銨0.6~1.三辛酸丁基錫0.6~1.伊利石粉0.1~0.2.二異丙基乙醇胺0.6~1，成膜助劑2~3，硅烷偶聯(lián)劑KH590 10~ 12.硅烷偶聯(lián)劑KH560 10~13、去離子水140~ 160。
  所述的成膜助劑是由下述質(zhì)量份的原料組成的:聚乙二醇1000 20~26，氟硅酸鈉1~2.乙酰丙酮鈣02-0.3.鉬酸銨0.5~1.甘草酸二鉀1~2.沙蒿膠1~2.聚山梨酯801-2.硅烷偶聯(lián)劑KH560 0.3~0.5，去離子水70~80。
所述的成膜助劑的制備方法包括以下步驟:
(1)將氟硅酸鈉、鋁酸銨、硅烷偶聯(lián)劑KH560混合球磨均勻加人上述去離子水質(zhì)證的20%~30%，600~- 80 min攬拌分散3~7min,得分散液;
(2)將聚乙二醇10000與沙蒿膠混合，攪拌均勻后升高溫度為55~60C，加入甘草酸二鉀，保溫?cái)嚢?~4min,加人剩余的去離子水中，100~ 200r/ min攪拌分散4 ~6min,加人上述分散液和剩余各原料，400~ 600r/ min攪拌分散10~ 15min,即得所述成膜助劑。

質(zhì)量指標(biāo)

產(chǎn)品應(yīng)用
本品主要用作防銹鋁合金表面處理劑。
使用方法
將進(jìn)行脫脂、水洗后的鋁合金工件置于本產(chǎn)品中進(jìn)行浸漬，工作溫度20~40°C，工作時(shí)間0.5~ lmin。
產(chǎn)品特性
本產(chǎn)品中加人的各原料， 可以有效地降低水劑表面張力，保證產(chǎn)品鋪展面積和有效濃度，可以很好地提高涂膜的黏結(jié)強(qiáng)度，起到很好的防銹效果。