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       反應(yīng)方程式    煤經(jīng)氣化產(chǎn)生CO，與醋酸甲酯羰基合成醋酐，經(jīng)分離得到產(chǎn)品，其主要反應(yīng)式如下：
       ① 酯化反應(yīng)：

CH₃COOH+CH₃OH → CH₃COOCH₃+H₂O

       ② 羰基合成反應(yīng)：

CH₃COOCH₃+CO → (CH₃CO)₂O

       ③ 水合反應(yīng)：

(CH₃CO)₂O+H₂O → 2CH₃COOH

       ④ 主要副反應(yīng)：

CH₃OH+CH₃OH → CH₃OCH₃+H₂O

       反應(yīng)條件對(duì)生產(chǎn)的影響
       ① 溫度    醋酸甲酯合成醋酐的反應(yīng)為較強(qiáng)的放熱反應(yīng)，低溫有利于正反應(yīng)的進(jìn)行。
       由于酯化反應(yīng)平衡常數(shù)隨溫度變化非常大，表明在反應(yīng)過(guò)程中控制溫度是相當(dāng)重要的。這是因?yàn)樵诓煌瑴囟认?，反?yīng)的標(biāo)準(zhǔn)摩爾反應(yīng)焓變均為較大負(fù)值，即反應(yīng)為較強(qiáng)的放熱反應(yīng)，因此低溫時(shí)平衡常數(shù)較大。
       溫度對(duì)平衡轉(zhuǎn)化率和平衡組成的影響也很大。低溫時(shí)（小于300K），平衡常數(shù)很大，醋酸甲酯和一氧化碳的平衡轉(zhuǎn)化率很高，故低溫有利于反應(yīng)的進(jìn)行。高溫時(shí)則情況相反，反應(yīng)幾乎不能進(jìn)行。
       ② 原料配比    一氧化碳與醋酸甲酯的配比越高，醋酸甲酯的平衡轉(zhuǎn)化率越大，故溫度較高時(shí)應(yīng)選擇較高配比。
       溫度較低（300K）時(shí)，由于平衡常數(shù)較大，選擇低配比（小于3）就可以達(dá)到較高的平衡轉(zhuǎn)化率，產(chǎn)品醋酐的平衡組成也較高；溫度較高時(shí)（400K），醋酸甲酯的平衡轉(zhuǎn)化率較小，配比對(duì)醋酸甲酯的平衡轉(zhuǎn)化率的影響較大。因此，若受實(shí)際條件限制必須在較高溫度下進(jìn)行反應(yīng)時(shí)，最好選擇較高配比（大于3）。但配比過(guò)高，會(huì)使產(chǎn)品中CO比例過(guò)大，循環(huán)和使用的能耗較大。
       ③ 壓力    增大壓力可提高醋酸甲酯的平衡轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品醋酐的平衡組成，故實(shí)際生產(chǎn)中可適當(dāng)增大壓力。另外，壓力增大，產(chǎn)品醋酐的平衡濃度也隨之增大，有利于產(chǎn)品與原料的分離。
       ④ 催化劑    在目前的工業(yè)生產(chǎn)中，醋酸甲酯合成醋酐的反應(yīng)所用催化劑為具有腐蝕性的RhCl₃·3H₂O及CH₃I·LiI，反應(yīng)器材料為鈦材。若能采用更好的非腐蝕性催化劑，應(yīng)有可能在純氣相、更低壓力下進(jìn)行反應(yīng)，且可不選鈦材制造反應(yīng)器，以降低生產(chǎn)成本。
       閃蒸蒸餾塔底部移出的部分催化劑液體，經(jīng)再生后，以活性狀態(tài)返回反應(yīng)器，部分失活催化劑經(jīng)特殊工藝加工成催化劑固體，進(jìn)一步加工處理，返回反應(yīng)器，以保持反應(yīng)器催化劑質(zhì)量濃度；在催化劑處理過(guò)程中，同時(shí)去除有害物質(zhì)和重餾分，以使裝置運(yùn)行平穩(wěn)。
       由于微量游離碘的存在影響產(chǎn)品色度及質(zhì)量，需進(jìn)一步反應(yīng)、精制，使產(chǎn)品符合GB／T 10668－2000優(yōu)級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)，且游離碘小于20×10^-9，以滿足工業(yè)生產(chǎn)用醋酐的需求。
       ⑤ 自動(dòng)控制技術(shù)    生產(chǎn)工藝各環(huán)節(jié)皆可采用計(jì)算機(jī)集散程序控制技術(shù)（DCS），由此來(lái)保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
       在醋酸甲酯生產(chǎn)工藝中，醋酸、甲醇、無(wú)機(jī)酸進(jìn)料量全部采用比例調(diào)節(jié)及聯(lián)鎖調(diào)節(jié)，而羰基化反應(yīng)釜進(jìn)料采用流量調(diào)節(jié)，釜液位采用出料液位自控調(diào)節(jié)，反應(yīng)釜壓力采取壓力自調(diào)，反應(yīng)尾氣采用流量自調(diào)，同時(shí)在反應(yīng)釜的進(jìn)出口物料管線中，采取了緊急切斷閥，聯(lián)鎖自動(dòng)切斷，從而保證反應(yīng)的安全性，各分離塔的操作，流量皆采取自調(diào)，塔釜蒸汽與溫度采用串聯(lián)調(diào)節(jié)，釜液位采取自控，從而保證了各產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。