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       ① 配料    原料酒精、回收酒精經(jīng)分析合格后抽至酒精貯槽（V12），并充分混合配成含量為88％（體積分?jǐn)?shù)）的酒精。回收酒精不足時(shí)，可添加自來(lái)水配制。乙醛生產(chǎn)工藝流程見圖2－1。

       配好的88％（體積分?jǐn)?shù)）的酒精，以旋渦泵（P11）連續(xù)地壓送至酒精高位槽（V11），調(diào)節(jié)好泵的出口回流量，使高位槽滿液位，保證蒸發(fā)釜的正常供料。

       ② 酒精蒸發(fā)、氧化    來(lái)自高位槽（V11）的酒精經(jīng)酒精預(yù)熱器（E12）與來(lái)自空壓間經(jīng)過除油去水的壓縮空氣（穩(wěn)壓0．4MPa），分別進(jìn)入酒精蒸發(fā)釜（R11）。以加料量控制液位，蒸汽量控制釜溫，空氣量控制氧醇比。蒸發(fā)釜為盤管加熱式，蒸發(fā)溫度87～88℃，蒸發(fā)壓力0．13～0．16MPa，釜內(nèi)酒精濃度維持在80％（體積分?jǐn)?shù)）左右，釜底采用連續(xù)壓殘液去酒精殘液釜（R12）蒸發(fā)，經(jīng)酒精回收塔（T12）、回收酒精冷凝器（E17）、回收酒精氣液分離器（M13）回收酒精，放入酒精回收槽（V14）并用來(lái)重新配料。
       蒸發(fā)釜（R11）出來(lái)的氣相物料經(jīng)捕集器（M11）去除液沫后由過熱器（E11）、過濾阻火器（M12），加熱保溫套管將原料氣加熱到130℃左右進(jìn)入氧化爐（F11）。為了控制氧化爐的反應(yīng)溫度，帶走一定的反應(yīng)熱，常在過熱器（E11）前向原料氣加入一定量的補(bǔ)加蒸汽，使進(jìn)氧化爐（F11）的原料氣冷凝液酒精濃度80％（體積分?jǐn)?shù)）左右。
       氧化爐（F11）在不銹鋼網(wǎng)或銀絲網(wǎng)上鋪放約4cm厚的電解銀，原料氣由爐頂氣體分布器將原料氣均勻地壓送通過電解銀層，爐溫控制在550～580℃，乙醇轉(zhuǎn)化率達(dá)70％左右。
       ③ 乙醛氣的冷卻、吸收    氧化爐（F11）的物料氣經(jīng)酒精預(yù)熱器（E12）、水冷凝器（E14）和鹽水冷卻器（E15）后，使約10℃的乙醛氣進(jìn)入吸收塔（T11）。水冷凝器（E14）中分離出來(lái)的冷凝液主要含水、酒精、乙醛和酸，它和吸收塔（T11）底的吸收液一起送入稀乙醛貯槽（V13）。
       自來(lái)水由離心水泵（P12）加壓并經(jīng)鹽水冷卻器（E16）冷卻后至吸收塔（T11）頂噴灑和自塔底而來(lái)的乙醛氣逆流吸收。吸收塔（T11）每塊浮閥塔板上皆有鹽水盤管以帶走乙醛氣的溶解熱，使塔中溫度控制在5℃左右，不能吸收的氮?dú)獾葟U氣由塔頂排空。

       ④ 乙醛的分餾和酒精的回收    回收工藝流程見圖2－2。

       用耐腐使的離心式壓料泵（P13，見圖2－1）將稀乙醛貯槽（V13，見圖2－1）中11％～14％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的稀乙醛液壓至酒精回收塔塔頂?shù)臒峤粨Q器（E24）與90～96℃的回收酒精進(jìn)行熱交換，以加熱稀乙醛液達(dá)70℃以上再壓送經(jīng)熱交換器（E21）至分餾塔（T21）中，由于采用連續(xù)加壓分餾，塔釜由蒸汽盤管加熱到120～125℃左右，并由釜底連續(xù)壓料至回收塔（T22）中進(jìn)行連續(xù)蒸餾以回收酒精。
       分餾塔（T21）頂壓力控制在0．14～0．17MPa，頂溫46～49℃。乙醛氣經(jīng)由水冷凝器（E22）冷凝，再經(jīng)分離器（M21）分離后一部分冷凝液回流入塔頂，一部分再經(jīng)鹽水冷卻器（E23）繼續(xù)冷卻進(jìn)入濃乙醛中間槽（V21）。經(jīng)分析合格后再由濃乙醛中間槽送至濃乙醛計(jì)量槽（V22）計(jì)量，將99％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）以上的濃乙醛送至氧化工序（V33，見圖2－3）使用。

       酒精回收塔（T22）采用塔釜直接蒸汽加熱常壓蒸餾，頂溫90～96℃。塔頂蒸汽經(jīng)熱交換器（E24）與稀乙醛進(jìn)行熱交換后由分離器（M22）進(jìn)行氣液分離，液體全回流，未冷凝氣體進(jìn)入水冷凝器（E25）用水冷凝，物料再由分離器（M23）分離，液體全回流，氣體再在冷凝器（E26）中繼續(xù)進(jìn)行冷凝冷卻，含酒精75％（體積分?jǐn)?shù)）左右的回收液放入回收酒精貯槽（V23）中，供（V12，見圖2－1）配料使用，不凝性氣體由分離器放空?；厥账獕毫?．025～0．04MPa，溫度108℃以上，釜底廢水定時(shí)測(cè)定酒精情況并連續(xù)排入廢水池送環(huán)保處理，廢水含醇控制在0．1％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）以下。
       乙醛的分餾和酒精的回收都是連續(xù)操作的分餾單元，操作中要求均衡平穩(wěn)，塔釜留有恒定的液位，不允許不顧設(shè)備的負(fù)荷開強(qiáng)行快車或隨意中途停車。
       ⑤ 廢熱鍋爐在酒精氧化制乙醛上的應(yīng)用（見圖2－1）    為迅速降低氧化爐（F11）反應(yīng)氣的溫度，節(jié)約能源，在氧化爐出口處安裝了列管式廢熱鍋爐。廢熱鍋爐由氧化爐熱交換器（酒精預(yù)熱器，E12）和上汽泡（E13）組成。氧化爐的爐氣和來(lái)自上汽泡（E13）的軟化水通過氧化爐熱交換器（酒精預(yù)熱器，E12）進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生的低壓蒸汽供酒精蒸發(fā)釜（R12）蒸發(fā)用。