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 酚醛樹脂

中文名稱    酚醛樹脂

中文同名    防腐樹脂

英文名稱    PHENOL-FORMALDEHYDE RESIN

化學式       C7H6O2

分子量       122.12

CAS編號   9003-35-4

質(zhì)檢信息

質(zhì)檢項目       指標值

含量,％         ≥70%

PSA：         37.30000

LOGP：      1.84320

蒸氣壓 1.2 mm Hg ( 93 °C)

Merck 14,2864

BRN 1890696

密度  0.985?g/mL?at 25?°C(lit.)

沸點  386?°C(lit.)

熔點  -50 °C

閃點  405?°F

折射率 n20/D 1.488

化學特性

酚醛樹脂也叫電木為黃色、透明、無定形塊狀物質(zhì)，因含有游離酚而呈微紅色，實體的比重平均1.7左右。易溶于醇，不溶于水，對水、弱酸、弱堿溶液穩(wěn)定。

產(chǎn)品用途

1.制粘合劑、膠木粉、電器、魚竿、膠合板、木質(zhì)層壓板等。

2.酚醛樹脂用作氯丁膠粘劑的增粘樹脂，丁基橡膠的硫化劑。貯存于陰涼、通風的庫房內(nèi)，遠離火種、熱源。

3.用于制造瓶蓋和鈕扣，日用低壓電器的絕緣結(jié)構(gòu)件，低壓電器的絕緣結(jié)構(gòu)件及儀表殼，濕熱地區(qū)使用的低壓電器等

4.用于制造防腐涂層及玻璃鋼，用于制涂料、粘合劑、防腐劑等，用于制罐頭涂料、耐腐蝕涂料，并用于建材工業(yè)，用于制造機電、儀表、紡織、化工等部門的低壓電器零件、文教、日用制品，用于制造鑄造鋼絕熱板，也可用于冶金鑄模、電木粉、砂輪制造等，有突出的耐水性、穩(wěn)定性和自潤滑性，用于自潤滑性軸承、煤氣表元件、水泵殼體葉輪的模塑品，用于制造耐熱、高強度機械傳動件、電器結(jié)構(gòu)件等，應(yīng)用于鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼，也可用于有色金屬鑄件的殼型芯用覆膜砂，用于制電器絕緣漆、無線電元件、層壓材料、玻璃鋼、油漆等，制造潛水泵的軸承和密封圈等。

 

儲藏措施

1.儲存于陰涼、通風的庫房。

2.應(yīng)與氧化劑、食用化學品分開存放，切忌混儲。

3.保持容器密封。

4.遠離火種、熱源，防止陽光直射。

5.庫房必須安裝避雷設(shè)備。

6.排風系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有導除靜電的接地裝置。

7.采用防爆型照明、通風設(shè)置。

8.禁止使用易產(chǎn)生火花的設(shè)備和工具。

9.儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

10.防止粉塵和氣溶膠生成。

急救措施 

【食入】攝入不可能。但是，如果攝入，獲得緊急醫(yī)療照顧。

【吸入】如果克服被曝光，將受害人轉(zhuǎn)移到空氣新鮮處。給予吸氧或人工呼吸。獲得緊急醫(yī)療照顧。迅速采取行動是至關(guān)重要的。

【皮膚】立即脫去污染的衣著。徹底清洗皮膚，用溫和的肥皂/水。W /溫水沖洗15分鐘。如果是粘的，首先使用無水清潔。尋求醫(yī)療照顧，如果不良影響或刺激。

【眼睛】眼睛接觸的情況下，立即用清水沖洗20-30分鐘。經(jīng)常收回眼皮。獲得緊急醫(yī)療照顧。

制備方法

方法 一：

熱固型 將膠液涂擦于木板表面之后，在60℃左右烘至觸指干，然后在壓力2MPa，溫度130～140℃壓制8～10min即成。

冷固型 先稱取100份冷固型膠，在攪拌下加入15～30份（質(zhì)量）W型固化劑，充分攪勻，待粘度符合施工要求即可使用。將膠涂于被粘物表面上，粘合。在壓力0。05～0.5MPa，常溫下放置3～6h。木材厚度在0.5～4mm時，使用壓力為0.1MPa，木材厚度在于5mm時，壓力應(yīng)為0.3～0.5MPa。木質(zhì)層壓板在壓力下需放置6～16h。如能在60℃下烘1h，材料固化后性能更好。

方法二：通常由苯酚或其同系物（如甲酚、二甲酚）和甲醛作用而得的液態(tài)或固態(tài)產(chǎn)品根據(jù)所用原料的類型、酚與醛的配比、催化劑的類型的不同，可制得熱塑性和熱固性兩類不同的樹脂。熱塑性酚醛樹脂以三官能或二官能酚類為原料，在酚的用量（摩爾）超過醛的用量和酸性催化劑條件下生成。熱固性酚醛樹脂以三官能的酚類為原料，在醛的用量（摩爾）超過酚的用量和堿性催化劑條件下生成。

 方法三：

（1）苯酚和甲醛在堿性條件下反應(yīng)，要比在酸性條件下反應(yīng)慢。要使生成的樹脂冷卻后呈固體，必須加熱半小時以上。

（2）苯酚和甲醛在堿性條件下是逐漸生成體型樹脂的。開始生成的液態(tài)物是可溶于酒精、丙酮和堿性水溶液的樹脂，叫做甲階樹脂。繼續(xù)加熱后，生成粘稠狀的液體，冷卻后成為脆性固體，能部分溶于酒精、丙酮，但不溶于堿性水溶液。它叫乙階樹脂（固體受熱能軟化）。再繼續(xù)加熱，才生成不溶不熔的體型樹脂，叫做丙階樹脂。在課堂教學實驗中制備，由于加熱的時間不夠，一般生成乙階樹脂。

（3）苯酚有毒，它的濃溶液對皮膚有強烈的腐蝕性，使用時要小心。如沾到皮膚上，要立即用酒精擦洗干凈。

（4）苯酚在常溫下是無色晶體，不易從瓶中取出。取用時先把裝有苯酚的瓶子放在60～70℃的熱水中，使晶體液化，再用長滴管吸出，滴入小燒杯中稱量。

概述

酚醛樹脂也叫電木，又稱電木粉。原為無色或黃褐色透明物，市場銷售往往加著色劑而呈紅、黃、黑、綠、棕、藍等顏色，有顆粒、粉末狀。耐弱酸和弱堿，遇強酸發(fā)生分解，遇強堿發(fā)生腐蝕。不溶于水，溶于丙酮、酒精等有機溶劑中。苯酚與甲醛縮聚而得。

固體酚醛樹脂為黃色、透明、無定形塊狀物質(zhì)，因含有游離酚而呈微紅色，比重1.25~1.30，易溶于醇，不溶于水，對水、弱酸、弱堿溶液穩(wěn)定。由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經(jīng)中和、水洗而制成的樹脂。因選用催化劑的不同，可分為熱固性和熱塑性兩類。酚醛樹脂具有良好的耐酸性能、力學性能、耐熱性能，廣泛應(yīng)用于防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片制造等行業(yè)。液體酚醛樹脂為黃色、深棕色液體，如：堿性酚醛樹脂主要做鑄造黏結(jié)劑。

1872年德國化學家拜爾首先合成了酚醛樹脂，1907年比利時裔美國人貝克蘭提出酚醛樹脂加熱固化法，使酚醛樹脂實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，1910年德國百林建成世界第一家合成酚醛樹脂的工廠，開創(chuàng)了人類合成高分子化合物的紀元。酚醛樹脂于1909年首先在美國實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，是世界上最早實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的合成樹脂。1946年，我國上述塑料廠開始小批量生產(chǎn)，50年代在國內(nèi)得到普遍發(fā)展，至80年代開始進入了發(fā)展鼎盛期，生產(chǎn)企業(yè)遍及全國各地。由于采用酚、醛的種類、催化劑類別、酚與醛的摩爾比的不同可生產(chǎn)出多種多樣的酚醛樹脂，它包括：線型酚醛樹脂、熱固性酚醛樹脂和油溶性酚醛樹脂、水溶性酚醛樹脂。主要用于生產(chǎn)壓塑粉、層壓塑料；制造清漆或絕緣、耐腐蝕涂料；制造日用品、裝飾品；制造隔音、隔熱材料、人造板、鑄造、耐火材料等。

一種無水合成的酚醛樹脂的制作方法

酚醛樹脂也叫電木，又稱電木粉，由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經(jīng)中和、水洗而制成的樹脂，因選用催化劑的不同，可分為熱固性和熱塑性兩類，酚醛樹脂具有良好的耐酸性能、力學性能、耐熱性能，廣泛應(yīng)用于防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片制造等行業(yè)；目前酚醛樹脂合成中都有大量含甲醛的廢水生成，廢水的處理造成了環(huán)境污染和原料的浪費，且增加了生產(chǎn)成本，因此，研發(fā)一種無須廢水處理的酚醛樹脂十分必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是要針對目前工業(yè)生產(chǎn)中廢水處理的環(huán)保難題，而提供一種無水合成的酚醛樹脂。

本發(fā)明的一種無水合成的酚醛樹脂，由下述重量份原料組成：

苯酚 50～60 多聚甲醛 25～30

20％的氫氧化鈉溶液 2～3 硅油200 3～5

硅油2000 0.1～0.5 穩(wěn)固劑 1～3；

制備時，將苯酚熔化后裝入反應(yīng)釜中，再加入多聚甲醛，攪拌混合均勻，用蒸氣加熱到55～60℃，分四次滴加氫氧化鈉溶液，任其自行升溫到70℃（不得超過80℃），反應(yīng)2小時后，再升溫到85～90℃反應(yīng)2小時，開始檢測釜內(nèi)樹脂粘度，粘度滿足要求后即可降溫至55℃，再將硅油200、硅油2000、穩(wěn)固劑加入釜內(nèi)攪拌均勻后冷卻出料。

本發(fā)明的一種無水合成的酚醛樹脂，其優(yōu)選配方由下述重量份原料組成：

苯酚 58 多聚甲醛 29

20％的氫氧化鈉溶液 2 硅油200 3

硅油2000 0.2 穩(wěn)固劑 2。

本發(fā)明產(chǎn)品合成中無廢水、廢氣、廢渣產(chǎn)生，既不造成環(huán)境污染，又保證產(chǎn)品質(zhì)量無浪費，適合于工業(yè)生產(chǎn)。

具體實施方式

實施例1

本發(fā)明的一種無水合成的酚醛樹脂，由下述重量份原料組成：

苯酚 50～60 多聚甲醛 25～30

20％的氫氧化鈉溶液 2～3 硅油200 3～5

硅油2000 0.1～0.5 穩(wěn)固劑 1～3；

制備時，將苯酚熔化后裝入反應(yīng)釜中，再加入多聚甲醛，攪拌混合均勻，用蒸氣加熱到55～60℃，分四次滴加氫氧化鈉溶液，任其自行升溫到70℃（不得超過80℃），反應(yīng)2小時后，再升溫到85～90℃反應(yīng)2小時，開始檢測釜內(nèi)樹脂粘度，粘度滿足要求后即可降溫至55℃，再將硅油200、硅油2000、穩(wěn)固劑加入釜內(nèi)攪拌均勻后冷卻出料。

 

產(chǎn)品信息
[重量]	500g
[顏色]	黃色