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    陶瓷是人類最早使用的合成材料，我國是最早發(fā)明陶瓷的國家。陶瓷的主要成分是硅酸鹽。黏土（層狀結構硅酸鹽），是傳統(tǒng)陶瓷的主要原料。黏土與適量水充分調(diào)制后，摻接入適量SiO₂粉以減少坯體在干燥、燒結時的收縮，加入一定量的長石等助熔劑，制成一定形狀的坯體，再經(jīng)低溫干燥、高溫燒結、保溫處理、冷卻等階段，最終生成以3Al₂O₃·2SiO₂為主要成分的堅硬固體，即為陶瓷材料。

氧化鋁陶瓷
    氧化鋁陶瓷是以氧化鋁為主要成分的一類陶瓷，其主晶相為六方晶系的α－Al₂O₃。經(jīng)燒結、致密的氧化鋁陶瓷硬度大、耐高溫（使用溫度可高達1980℃）、抗氧化、耐急冷急熱、機械強度高、化學穩(wěn)定性好且高度絕緣，是最早使用的結構陶瓷，廣泛用作機械部件、刀具等各種工具。在高純Al₂O₃中，加人少量量的MgO、Y₂O₃，經(jīng)經(jīng)特殊燒結可制成微晶氧化鋁，透光性強，用作高壓鈉燈燈管等高溫透明部件。少量Cr₂O₃和Al₂O₃形成的固溶體稱為紅寶石，是性能優(yōu)良的固體激光材料。
氧化鋯陶瓷
    氧化鋯陶瓷是以ZrO₂為主要成分的陶瓷材料，它不但具有一般陶瓷材料耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、高強度度等優(yōu)點，而且其韌性是陶瓷材料中最高的，與鐵及硬質(zhì)合金相當，被譽為“陶瓷鋼”。如在ZrO₂中加入CaO、Y₂O₃、MgO或CeO₂等氧化物，可制得耐火材料。
碳化硅陶瓷
    碳化硅（SiC），又名金剛砂，是碳化硅陶瓷的主要成分。SiC是典型共價鍵結合的化合物，所以熔點高（2450℃）、硬度大，是重要的工業(yè)磨料。SiC具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性，直至1500℃仍具有抗氧化性。
    碳化硅陶瓷不僅具有優(yōu)良的常溫力學性能，如如高的抗彎強度、抗氧化性、抗磨損性、耐腐蝕性，以及較低的摩擦系數(shù)，而且高溫力學性能（強度、抗蠕變等）是已知陶瓷材料中最好的。因而在石油、化工、微電子、汽車、航空航天、原子能、激光及造紙等工業(yè)領域有著廣泛應用。SiC陶瓷的缺點是斷裂韌性較低，即脆性較大。為此，近幾年來以SiC陶瓷為基礎的復相陶瓷，如纖維補強增韌、異相顆粒彌散強化和梯度功能材料相繼出現(xiàn)，從而改善了SiC單體材料的韌性和強度。
氮化硅陶瓷
    氮化硅Si₃N₄，是一種共價化合物，原子間的結合鍵較強，因此有較高的彈性模量和分解溫度。大多數(shù)工業(yè)上使用的氮化硅粉末是用硅粉直接氮化獲得

3Si+2N₂=Si₃N₄

    氮化硅陶瓷的導熱性好而且膨脹系數(shù)小，可經(jīng)低溫、高溫溫、急冷、急熱多次反復不開裂。因此，可用作高溫軸承，煉鋼用鐵水流量計，輸送鋁液的電磁泵管道。用它制作的燃氣輪機，效率可提高30％，并可減輕自重，已用于發(fā)電站、無人駕駛飛機等。