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    在熔融鍋內(nèi)加入原料己內(nèi)酰胺、己二酸、防老劑等助劑和定量的軟水，熔化后泵送到貯存桶再至聚合金，經(jīng)加壓聚合，制成高粘度的聚合物。簾子線生產(chǎn)采用切片擠壓紡絲，從聚合物經(jīng)鑄帶、切片、翠取、干燥至紡絲的流程，與長絲生產(chǎn)基本相同。

    紡絲卷繞筒子經(jīng)預檢后，用小車送牽伸加捻工序，使絲條經(jīng)高倍牽伸獲得較高整列度，并有一定保護捻，再用小車送到加捻織布間。初、復捻是為了提高簾子線的強力和耐疲勞性。絲筒先在初捻機上單股加捻，再在復捻機上合股加捻。由于復捻筒管不允許接頭，故初捻筒管在復捻機上的2～3％的剩余絲要送到倒筒機上經(jīng)接頭重繞后，再送至復捻機使用。經(jīng)復捻后的簾子線，用絲架車送至織布間，放置24小時后再織布。織布以棉紗為緯線?？棾砂装着鞑己蟀b貯存。成卷白坯簾子布在浸膠機上拉伸、浸膠或浸膠、拉伸后經(jīng)熱風烘干、定型，卷繞成卷，嚴密包裝后入庫。