制備方法
根據(jù)清洗劑的配制質(zhì)量，計算出各組分的用量。將OP-10、AEO-9、6501、C6H14O2分別加人配制槽中;另取一容器，加人N(CH2CH2OH)3，然后將C18H34O2加熱后緩緩加人N(CH2CH2OH)3中，充分攪拌后加人配制槽中;再取一容器，用適量水將Na2SiO3、NaBO2.4H2O和Na2MoO4.2H20溶解后，加人配制槽;最后加人H-580并補足水量，攪拌至溶液澄清透明即可。
原料介紹
非離子型表面活性劑的選擇及其作用原理:本產(chǎn)品選用烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)、 脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9) 和烷基醇酰胺(6501) 等非離子型表面活性劑作為清洗劑的主要成分。它們都是兩親分子，具有親油基和親水基，易溶于水，在水中不電離，具有很好的浸潤、滲透、乳化、擴散、耐酸堿、抗硬水等性能。然而由于分子結(jié)構(gòu)不同，各有各自的優(yōu)勢。OP-10疏水能力強。AEO-9和6501的浸潤、滲透、去污和抗硬水等性能則更為優(yōu)秀。6501 還兼有抗腐蝕和抗油污再沉積等性能。它們復(fù)配時，優(yōu)勢互補，產(chǎn)生的協(xié)同作用，可大大提高清洗劑的清洗能力。
陰離子型表面活性劑的選擇及其作用機理:上述的非離子型表面活性劑的復(fù)配物，由于OP-10和AEO-9濁點分別為61~67°C和75~81°C，在升溫清洗過程中，溶液會渾濁，清洗能力下降。加入陰離子型表面活性劑則可有效消除或提高單體非離子型表面活性劑的濁點，以適應(yīng)加溫情況的需要，同時可以提高清洗劑的除油去污能力。常用陰離子型表面活性劑有十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基醚硫酸鈉、十二烷基硫酸鈉、油酸三乙醇胺等。實驗表明，十二烷基研配銷和相的一的整按更為合適。而者由于價格太貨，未被采用，油酸三乙醇胺是由油酸和過量的三乙醇胺直接反應(yīng)而得。過量的三乙醇胺仍然是清洗劑的重要組分它既是表面活性劑(乳化能力強)，又是軟化劑、緩蝕利、泡珠毯定劑，還是抗污垢再沉積劑。這是由于其分子中具有多個雜化化原子O和N，可與水溶液的Ca2+、Mg2t 整合，使之軟化，也能與油污中的二價重金屬離子整合，增強去污能力，同時它還能與鋼鐵表面的Fet或裸露的鐵原子整合，形成化學(xué)吸附膜，起防銹作用。
有機溶劑的選擇及其作用機理:有機溶劑既可以把油污直接溶解下來，也能增加表面活性劑的溶解度，兩種作用都能提升清洗劑的清洗能力。經(jīng)反復(fù)比較，從乙醇、異丙醇、正丁醇、丙二醇丁醚、乙二醇單丁醚等諸多溶劑中，挑選出乙二醇單丁醚作為清洗劑的重要組分。乙二醇單丁醚既是優(yōu)良的溶劑，也是優(yōu)良的表面活性劑。它具有毒性低、沸點高、黏度小、可以任意比例與水混溶等優(yōu)點。
助洗劑的選擇及其作用原理:選用無水偏硅酸鈉和偏硼酸鈉作為助洗劑。無水偏硅酸鈉易溶于水，不會出現(xiàn)玻璃化現(xiàn)象，在無機電解質(zhì)中，無水偏硅酸鈉的活性堿度和pH值緩沖指數(shù)最高，有較強的濕潤、乳化和皂化油脂的作用，在去除、分散和懸浮油污方面具有優(yōu)秀的表現(xiàn)，并能阻止污垢再沉積，可與上述組分配伍。偏硼酸鈉易溶于水，在水中強烈水解后生成NaOH和HBO2，呈強堿性。NaOH可使工件表面油污酯化，提高了清洗劑的除油能力。而HBO2有可能與Fe2+作用，生成[Fe(BO2)2]沉積物;也可能與三乙醇胺分子中的氨基作用生成偏硼酸三乙醇胺，該物質(zhì)易在鋼鐵表面形成化學(xué)吸附膜，因此，偏硼酸鈉不僅是洗滌劑，也是一種防腐劑。
緩蝕劑的選擇及其作用原理:選用低每的鑰酸鈉取代毒性大的重答酸鉀作為緩蝕劑，有利于保護人類賴以生存的環(huán)境。硝酸鈉易落于水具有氧化性、它能把鋼鐵表面的Fet氧化成YFeO而自身被還質(zhì)為MoO0,同時由于它的分于中存在著兩個條化原子0.可與Per整合形成Fe-Mo010這樣鋼鐵表面就形成了由y-Fe2O3、MoO2和[Fe-MoO,]組成的鈍化膜，與烷基醇酰胺、油酸三乙醇胺、三乙醇胺、硅酸鈉、偏硼酸鈉等產(chǎn)生協(xié)同緩蝕作用，用，故本清洗劑具有很好的抗腐蝕性。
消泡劑的選擇及其作用原理:從各種消泡劑中挑選甲基硅油消泡劑作為清洗劑的重要組分。這是由于甲基硅油具有消泡速度快、抑泡時間長、分收性好、穩(wěn)其作用原理是:甲基硅油具定性極強、可在100C以下工作、使用址小等優(yōu)點。面張力降低，帶走液膜下鄰近有憎水性，且極易吸附于泡沫上，使液膜的局部表的液體，導(dǎo)致液膜變薄而破裂。
產(chǎn)品應(yīng)用
本品主要用于機械制造與修理、汽車制造與修理、機械設(shè)備維修與保養(yǎng)等金屬零部件的清洗，以及熱處理、電鍍、磷化、噴漆等工序中金屬零部件的除油去污。
本產(chǎn)品的使用方法及其處理效果:使用工作溫度為60~80°C，用清洗劑5%的水溶液沖洗鋼件3~5min，其表面潔凈;鋼件在55.6C、相對濕度100%，經(jīng)24h不腐蝕;室內(nèi)掛片，無銹期≥7天。
產(chǎn)品特性
(1)除油去污速度快，清洗效果好。
(2)抗腐蝕性強，經(jīng)清洗的表面無銹期≥7天。
(3)低泡，沖洗時溶液不會隨泡沫溢出槽外?？椇脷g退
(4)本產(chǎn)品基本無毒，屬綠色環(huán)保產(chǎn)品。
(5)取代汽油、煤油，節(jié)約能源。
(6)使用量小，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟效益高。
(7)浸洗、噴洗或自動化清洗皆宜，有利于提高生產(chǎn)效益。
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