高防腐性金屬清洗劑制備方法
三水錳礦 / 2021-12-24
金屬與它所處的環(huán)境介質(zhì)之間發(fā)生化學、電化學或物理作用,引起金屬的變質(zhì)和變壞,稱為金屬腐蝕,腐蝕現(xiàn)象是十分普遍的。從熱力學的觀點出發(fā),除了極少數(shù)貴金屬(Au、Pt等)外,一般金屬發(fā)生腐蝕都是一個自發(fā)過程。人們已經(jīng)認識到使用的金屬很少是由于單純機械因素(如拉、壓、沖擊、疲勞、斷裂和磨損等)或其他物理因素(如熱能、光能等)引起的破壞的,絕大多數(shù)金屬材料的破壞都與其腐蝕因素有關(guān),因此金屬材料的腐蝕己成為當今不可忽略的重要問題。防腐就是通過采取各種手段,保護容易銹蝕的金屬物品的,來達到延長其使用壽命的目的,通常采用化學防腐、物理防腐、電化學防腐等方法。
高防腐性金屬清洗劑
原料配比
| 原料 |
配比(質(zhì)量份)
1# 2# 3#
|
氟碳表而活性劑
|
全氟辛酸(FF61) |
10- |
|
8 |
| 水 |
10 |
40 |
40 |
| 異丙醇 |
12 |
- |
- |
| 含氟表面活性劑(FF63) |
-20 |
|
- |
| 聚乙二醇 |
- |
30 |
20 |
| 偏硅酸鈉鉬酸鈉復合物 |
偏硅酸鈉 |
30 |
30 |
30 |
| 開水 |
60 |
60 |
60 |
| 鉬酸鈉 |
10 |
10 |
10 |
| 油酸 |
40 |
60 |
80 |
| 癸二酸 |
60 |
80 |
50 |
| 三乙醇胺 |
150 |
100 |
- |
| 一乙醇胺 |
- |
80 |
- |
| 二乙醇胺 |
- |
- |
130 |
| 十二烷基苯磺酸鈉 |
60 |
50 |
80 |
| 6501洗凈劑 |
- |
20 |
- |
| OP非離子型表面活性劑 |
30 |
- |
50 |
| 甲基硅油消泡劑 |
10 |
15 |
20 |
| 苯甲酸鈉殺菌劑 |
10 |
15 |
10 |
| 水 |
加至1000 |
加至1000 |
加至1000 |
制備方法
(1)將氟碳表面活性劑溶解于有機醇助溶劑中,形成氟碳表面活性劑溶液;所加人有機醇助溶劑與氟碳表面活性劑質(zhì)量比為(1.5~2.5): 1。氟碳表面活性劑溶解加水,主要是為滿足稀釋量的需要,而非必需。
(2)將偏硅酸鈉溶解于開水中,攪拌至熔化,再加入鉬酸鈉,90°C保溫反應(yīng)1h,形成偏硅酸鈉鉬酸鈉復合物;偏硅酸鈉鉬酸鈉復合物中加開水是為了使偏硅酸鈉和鉬酸鈉能全溶。
(3)將油酸、癸二酸、三乙醇胺或二乙醇胺在80~100C反應(yīng)至形成黏稠透明液體,并使反應(yīng)物溶于水,然后再加入步驟(1)獲得的氟碳表面活性劑溶液、步驟(2)獲得的偏硅酸鈉鉬酸鈉復合物以及其他組分,攪拌反應(yīng)至得到透明稠狀濃縮物,即獲得所述高防腐性金屬清洗劑。
產(chǎn)品應(yīng)用
本品主要用于航空發(fā)動機、 汽油機(轎車發(fā)動機、摩托車發(fā)動機)零部件加工過程中和整機裝配前的防腐防銹清洗。
在實施過程中,可根據(jù)具體情況,更改防腐性金屬清洗劑中偏硅酸鈉鉬酸鈉復合物的添加比例,只要添加量控制在2%~ 10%范圍內(nèi),均可實現(xiàn)產(chǎn)品目的;同時制備本產(chǎn)品時,采用其他氟碳表面活性劑,其他陰離子或非離子型表面活性劑、殺菌劑、消泡劑,同樣可以制得防腐性金屬清洗劑。
產(chǎn)品特性
本產(chǎn)品添加了滲透性能非常優(yōu)異的氟碳表面活性劑,在助溶劑異丙醇的作用下,與非離子型表面活性劑和陰離子型表面活性劑的復合,產(chǎn)生了疊加滲透性的效果,再配以防腐、防銹性能優(yōu)異的偏硅酸鹽鉬酸鹽復合物,使合成后的產(chǎn)品可以在常溫下清洗航空發(fā)動機零件和轎車發(fā)動機零件,其清洗、防腐效果大大超過了行業(yè)標準,提高了清洗劑對金屬表而的保護功能,滿足了航空發(fā)動機、汽油機(轎車發(fā)動機、摩托車發(fā)動機)零部件加工過程中和整機裝配前的防腐防銹清洗要求。