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     成型后的制品或型材，按需要進(jìn)行的再加工，例如，機械加工、焊接、鑄造件等，對其表面進(jìn)行第二次工藝處理的過程使其外觀達(dá)到預(yù)期的要求，其表面及內(nèi)表面符合某種特定的性能的加工過程。工藝過程包括，如機械加工、機械連接、表面物理化學(xué)處理，焊接、粘結(jié)、表面修飾、印刷、表面上金等過程。只有經(jīng)過這些過程，才能構(gòu)成完整加工成型。保證其工作性能和力學(xué)性能要求、考慮鑄造工藝和合金鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)的要求，鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計合理與否，對鑄件的質(zhì)量有很大的影響，那么二次加工鑄造件用清洗防銹劑是非常重要的。
原料配比

制備方法
  在粉料滾筒攪拌機中，開動攪拌機并將計算量的氫氧化鉀、氫氧化鈉、碳酸鈉、五水偏硅酸鈉、亞硝酸鈉、三聚磷酸鈉、滲透劑、非離子嵌段聚醚類表面活性劑、除蠟水專用表面活性劑及消泡劑依次緩緩加入攪拌機中，每加入一種原料，需要攪拌10~ 15min,全部原料加入后，連續(xù)攪拌至少30min。
原料配伍
  本品各組分質(zhì)量份配比范圍為: 氫氧化鉀2~5，氫氧化鈉3~6，碳酸鈉15~20，五水偏硅酸鈉10~20，三聚磷酸鈉10~20，亞硝酸鈉10~20，滲透劑1~1.5，非離子嵌段聚醚類表面活性劑2~6,除蠟水專用表面活性劑2~6，消泡劑4~6。
  其中非離子嵌段聚醚類表面活性劑及除蠟水專用表面活性劑可采用商品牌號為QYL-20、QYL-252C的產(chǎn)品。
產(chǎn)品應(yīng)用
  本品主要用作二次加工鑄造件用清洗防銹劑。
  使用時，用水將本產(chǎn)品分別配制成5%濃度、3%濃度及1%濃度。在生產(chǎn)線上的應(yīng)用工藝如下:
  裝掛工件一槽浸主洗(采用5%濃度的清洗防銹劑，40~soc,空氣攪拌5min)一槽浸助洗(采用38%濃度清洗防銹劑，30~40心，空氣攪拌3mi)水洗 封閉防銹處理 (采用1%濃度清洗防銹劑，常溫1~2min)一自然干燥轉(zhuǎn)入下道工序。
產(chǎn)品特性
  只須用本產(chǎn)品對拆卸下來的鑄造件進(jìn)行不同濃度的中溫或常溫浸泡，即可在較短時間內(nèi)將鑄造件的干涸狀油層去除，將表面清洗干凈并可滿足工序間防銹要求，清洗工藝簡單、工作效率高、降低了工人的勞動強度，無須高溫浸泡，減少了成本投人。