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純堿制作法的化學(xué)原理和優(yōu)缺點(diǎn)


化學(xué)家 / 2018-04-27

    工業(yè)上生產(chǎn)碳酸銷(純堿)大都采用“氨堿法”①.現(xiàn)在我們把這個(gè)方法的化學(xué)原理、設(shè)備、生產(chǎn)過(guò)程和優(yōu)缺點(diǎn)等分段講述于下:

     化學(xué)原理 碳酸鈉的分子式Na2CO3來(lái)看,它是由鈉離子和碳酸根離子組成的電解質(zhì),因此,制取它最理想的方法是,用兩種能提供這些離子的物質(zhì)為原料,經(jīng)復(fù)分解反應(yīng)而得到,食鹽(NaCI)和石灰石(CaCO3)似乎是符合上述要求的最便宜的原料,但是,石灰石不辯于水,不能和食鹽直接發(fā)生復(fù)分解反應(yīng)生成碳酸鈉,事實(shí)上,自然界里也沒(méi)有其他可溶性的碳酸鹽可作為原料的。因此必須先制成一種“中間產(chǎn)物”作為過(guò)渡,反應(yīng)原理是這樣的:

   (1)把石灰石在高溫下煅燒,分解得到二氧化碳的生石

   (2)把二氧化碳通入他和的氮水中,使生成碳酸氫銨的溶液:

   (3)碳酸氫鐵溶液跟食鹽辯液起復(fù)分解反應(yīng),產(chǎn)生碳酸氫鈉沉淀作為一個(gè)中間產(chǎn)物:

   (4)然后,把溶液過(guò)濾得到碳酸氫鈉固體,再在高溫下雙燒,分解成碳酸鈉:


①這個(gè)生產(chǎn)方法是比利時(shí)工程師蘇爾維于1861年首先提出的,所以也叫蘇爾維法。


   純堿

     實(shí)際上,反應(yīng)(2)和(3)是在同一一榕液中連續(xù)進(jìn)行的,它們是一組連續(xù)的可逆反應(yīng),NaHCO,成沉淀析出是使這兩個(gè)逆反應(yīng)的平衡向前移動(dòng)的原因,也是氫堿法成功的關(guān)鍵。以必須選擇和采用有利于形成NaHCO3沉淀的條件和措施。

    首先,我們注意到溫度:降低溫度有利于CO3氣體和氨氣的溶解,從而增加反應(yīng)物的濃度,也就促使形成NH4HCO3平衡向前移動(dòng),同時(shí)也就接著有利于反應(yīng)(3)的形成NaHCO3的平衡的向前移動(dòng)。當(dāng)然在反應(yīng)(3)中 NaHCO3本身的溶解度也因溫度降低而變小,使它容易從溶液中析出,結(jié)果亦使反應(yīng)(3)的平衡向前移動(dòng),從而影響反應(yīng)(2)的平衡也向前移動(dòng),但是,溫度降低也會(huì)影響反應(yīng)(3)中的其他鹽類的容解度下降,所以我們應(yīng)該選擇適當(dāng)?shù)臏囟?,在這個(gè)溫度下,既使NaHCO3的辯解度較小,而且和其他鹽類的容解度比較,差別又較大,這樣,就有利于NaHCO3的沉淀分離。實(shí)用上,一般選擇30-35C的溫度.

    其次,我們?cè)賮?lái)研究溶液的濃度問(wèn)題,我們知道,反應(yīng)物的濃度越大,平衡越向前移動(dòng),所以原則上,應(yīng)設(shè)法使溶液對(duì)各種溶質(zhì)來(lái)說(shuō)都達(dá)飽和的程度。但是,我們也應(yīng)注意到CO2和NH,的量的比數(shù)關(guān)系。如果NH,過(guò)量,反應(yīng)就不是如(2)那樣,而是:

這里Na2CO3的溶解度較NaHCO3大得多,它不會(huì)生成沉淀,反應(yīng)最后達(dá)到平衡而不再前進(jìn)了,因此,必須使用過(guò)景CO,使溶液中形成HCO;根離子,而不是形成CO;根離子,這是這個(gè)方法的成功的重要關(guān)鍵所在實(shí)用上,先在他和食鹽水客液中通入氨氣達(dá)飽和,然后降溫到30~35*C再通入過(guò)量的CO氣體,以完成反應(yīng)(2)和(3).

    此外,我們?cè)賮?lái)談?wù)劙痹诜磻?yīng)過(guò)程中的作用問(wèn)題,從反應(yīng)(2)和(3)來(lái)看,NH3變成了NH4C1.如果把過(guò)濾除去NaHCO3沉淀后的母液加入石灰乳[Ca(OH)2]就能發(fā)生下列反應(yīng)而重新得到NH3::

這樣得到的氨又可重復(fù)使用,在理論上沒(méi)有損耗。

    當(dāng)然,在實(shí)用上,氨是或多或少要損耗一些的,所以需要隨時(shí)補(bǔ)充,補(bǔ)充用的和過(guò)程開(kāi)始時(shí)所需要的適量氨,一般是用銨鹽[例如NH4C1, (NH4)2SO4等]跟石灰乳反應(yīng)而制得。當(dāng)然也可用氮水或液態(tài)氨,至于石灰乳的來(lái)源也是本工業(yè)所現(xiàn)成的,就是反應(yīng)(1)的另一種產(chǎn)物CaO跟水反應(yīng)而得:

CaO+H2O= Ca(OH)2

    到此,我們可以概括起來(lái)說(shuō):生產(chǎn)純堿的原料是食鹽(NaCI)和石灰石(CaCO3);產(chǎn)品除純堿(Na2CO3)外, 還有一種氯化鈣(CaC12), 它是原料中的另外兩種離子所組成的物質(zhì),由于原料不能直接反應(yīng),所以需娶利用氦的作用,在一定條件下,通過(guò)一系列的反應(yīng)過(guò)程才能制得純堿。過(guò)程中生成碳酸氫鈉是一種中間產(chǎn)物,它的形成沉淀析出是這個(gè)方法成功的關(guān)鍵。

   工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程 根據(jù)上述的基本原理,工業(yè)上用級(jí)堿法生產(chǎn)純破時(shí),主要分成兩個(gè)階段:

(1)制成碳陂氫的;

(2)煅繞中間產(chǎn)物制成純堿。

    1.碳酸氫鈉的生成 先用系把提純的飽和食鹽溶液提升到高位槽儲(chǔ)存,從那里再自動(dòng)地流入吸復(fù)塔。當(dāng)飽和食鹽接液從吸氨塔頂上淋下時(shí),把干燥的氨氣由塔底通入,這樣用地流原理讓氦氣溶解在食鹽溶液中達(dá)飽和程度。當(dāng)氦溶解于水時(shí),放出熱量,溶液的溫度升高,不利于氨氣的溶解(氣體溶解度跟溫度成反比),因此在吸氨塔底部有冷卻裝置,能把溶液冷卻到25C左右,在吸復(fù)塔里,一小部分氨氣跟水反應(yīng),生成氫氧化銨,而大部分每氣以溶解形式存在。

    從吸氨塔底部出來(lái)的溶液稱作紅化鹽水, 用泵移到碳酸塔的頂部,從那里淋下來(lái),同時(shí)從塔底通入過(guò)量二氧化碳,在塔里進(jìn)行反應(yīng),開(kāi)始,氨氣、水跟二氧化碳反應(yīng)生成碳酸氫銨,由于這個(gè)反應(yīng)放熱會(huì)使溶液溫度升高,因此碳酸塔下部也有冷卻裝置,使溫度穩(wěn)定在30~35C間,這時(shí)碳酸氫銨立即跟氯化鈉反應(yīng),成碳酸氫鈉晶體析出,原理中的反應(yīng)(2)和(3)合并成:

    從碳酸塔底部流出的懸浮有碳酸領(lǐng)銷品體的溶液,送入過(guò)濾機(jī)中進(jìn)行分離,得到的品體就是碳酸銀銷;母被里含有氯化銨和沒(méi)有起反應(yīng)的氧化鈉(約為原料的30%).

   2.煅燒碳酸氫鈉使分解生成碳酸鈉從過(guò)濾機(jī)得到的碳酸區(qū)納晶體送入轉(zhuǎn)爐里加熱煅燒.爐子不斷地轉(zhuǎn)動(dòng),翻動(dòng)晶體,這樣可防止加熱不均勾而發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象.碳酸氫鈉慢慢分解生成碳酸鈉,分解時(shí)放出的二氧化碳可再通入碳酸塔循環(huán)使用,

     氨堿法的優(yōu)缺點(diǎn)  這個(gè)方法的優(yōu)點(diǎn)是原料(食鹽和石灰石)成本低,產(chǎn)品碳酸鈉的純度高(雜質(zhì)大部在母液里),如氣和部分二氧化碳可循環(huán)使用,制造步驟簡(jiǎn)單,適合于大規(guī)桃生產(chǎn),但它也有若千缺點(diǎn):最大的缺點(diǎn)是沒(méi)有充分利用物資,在兩種主要原料里,只利用了食鹽中的鈉離子和石灰石中的碳酸根離子,而全部氯離子和鈣離子沒(méi)有利用,它們結(jié)合成氣化鈣處理這樣得到的含雜質(zhì)很多的氯化鈣稀溶液就成為征大負(fù)擔(dān),因?yàn)橐峒兯呛芾щy的,實(shí)際用途也不大,如果把大量氯化鈣排入河流中,會(huì)影響魚(yú)類的生存和繁殖;如把它堆放起來(lái),不僅占地很大,而且氧化鈣有吸濕性,堆放的地方將成為泥濘不千的廢墟。并且,食鹽的利用率也很低,只有70%轉(zhuǎn)化,30%隨CaCl溶液損失了。此外在母液里含有大量氯化銨設(shè)有完全被回收,即使從回收的部分來(lái)看也并不很合理、我們知道,氯化銨是一種很好的氮肥(第二冊(cè)5.8),它比硫酸鐵(俗稱肥田粉)的肥效還要高,不會(huì)增加土壤的酸性,現(xiàn)在卻把已經(jīng)制成的氮肥回收成每氣,這樣的生產(chǎn)是不合理的。

    我國(guó)的科學(xué)家和工人,經(jīng)過(guò)多年的苦心研究,創(chuàng)立了聯(lián)合制堿法,它應(yīng)用了復(fù)堿法的優(yōu)點(diǎn),克服了氨堿法的缺點(diǎn),不僅充分利用了物資,而且同時(shí)得到兩種產(chǎn)品----純堿和氯化銨.

    聯(lián)合制堿法的基本原理  在制純堿部分和氨堿法相同,主要區(qū)別是氨的來(lái)源不同,它不是從氧化銨回收氨氣,而由合成氨廠直接供給,這里合成氨所需要的氮?dú)夂蜌?是從發(fā)生爐煤氣和水煤氣制取:

     同時(shí)又有大量二氧化碳生成,可以供給制破法作原料,這樣就不需要用石灰石作原料來(lái)制取二氧化碳,因此降低了制純堿的成本,也簡(jiǎn)化了操作過(guò)程,方法中又設(shè)法讓母液里的氧化按結(jié)晶出來(lái),把晶體分離就是氮肥,于是母液還剩下氧化的可循環(huán)使用,這樣可以充分利用物質(zhì)。

   最后附一張純堿利用率走勢(shì)圖。

 

 


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