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       主要生產(chǎn)方法有：乙酸硫黃催化氯化法、醋酐催化氯化法、三氯乙烯水解法、羥基乙酸法、四氯乙烷水解法等。
       國(guó)內(nèi)主要采用乙酸硫黃催化氯化法和醋酐催化氯化法。
乙酸硫黃催化氯化法
       （1）生產(chǎn)工藝    向2000L搪瓷反應(yīng)釜中加入1．3t冰醋酸和30kg硫黃粉，反應(yīng)釜每?jī)筛獮橐唤M（一正一副，習(xí)慣上稱直接通氯氣的為正釜），升溫，待正釜溫度升至90℃時(shí)開始通氯氣。并控制正釜溫度在98℃±2℃，副釜85～90℃。反應(yīng)開始2h通氯氣量為45～55kg／h，反應(yīng)中期提高到60～65kg／h，接近終點(diǎn)時(shí)為40～50kg／h，過程中未反應(yīng)的氯氣和不凝性氣體隨醋酸蒸出，經(jīng)冷凝器冷凝，氣液分離后，液體流回正釜，氣體通入副釜再反應(yīng)。副釜出來的氣體同樣經(jīng)冷凝器冷凝，氣液分離后，液體流回副釜，氣體進(jìn)入尾氣吸收裝置。當(dāng)正釜中的氯化液相對(duì)密度達(dá)到1．350（80℃）時(shí)，停止通入氯氣，真空抽料到結(jié)晶釜中待結(jié)晶；然后按投料量向正釜加料，原來的副釜作為正釜，新裝料的正釜作為副釜，重復(fù)前面的氯化過程。
       將氯化液抽到結(jié)晶釜后，按比例加入氯乙酸母液（一般為氯化液質(zhì)量的40％）。攪拌，同時(shí)升溫至80℃，然后緩慢降溫；當(dāng)料溫降至50～55℃時(shí)加入氯乙酸晶種5～10kg；當(dāng)料溫降至45℃左右時(shí)停止降溫，并在此溫度下保溫8h；然后于4～5h內(nèi)逐漸降溫至20℃以下，再將結(jié)晶物放入抽濾器內(nèi)，用真空抽盡母液，即得氯乙酸產(chǎn)品。收率平均為75％（以醋酸計(jì)）。
       （2）主要化學(xué)反應(yīng)方程式

       （3）消耗定額

醋酐催化氯化法
       （1）生產(chǎn)工藝    首先開啟真空泵，將冰醋酸抽入計(jì)量槽計(jì)量，然后加入到氯化副反應(yīng)釜中。同樣將醋酐加入計(jì)量槽計(jì)量，也加入到氯化副反應(yīng)釜中。同冰醋酸混合。若第一次生產(chǎn)，就將此混合物料真空抽入氯化反應(yīng)釜中，氯化反應(yīng)釜里再加入同樣投料量的冰醋酸和醋酐，以后正常生產(chǎn)就只需將氯化反應(yīng)釜里未氯化完全的物料抽入氯化主反應(yīng)釜里就可以。加料畢，開啟主副反應(yīng)釜上回流冷凝器的冷卻水，然后啟動(dòng)尾氣回收裝置的水沖泵，調(diào)整尾氯真空控制閥，使副反應(yīng)釜的真空泵保持在0．04MPa，主反應(yīng)釜為0．02～0．03MPa，待真空穩(wěn)定后，開啟蒸汽閥門，使主副反應(yīng)釜升溫，當(dāng)主氯化釜的溫度升到90℃時(shí)，開始通氯；待溫度升到100℃±5℃時(shí)，關(guān)閉蒸氣閥，加大通氯量。因氯化反應(yīng)為放熱反應(yīng)，這時(shí)副反應(yīng)釜的溫度控制在90℃以保證氯氣吸收。其尾氣冷凝器回收低沸物后，去尾氣吸收裝置，回收鹽酸。
       工藝條件：投料比，m（冰醋酸）：m（醋酐）＝1：0．05，氯化過程中醋酐的投入比為m（冰醋酸）：m（醋酐）＝1：0．017，每隔2h加一次，共加三次。向容積為1150L的搪瓷反應(yīng)釜中加入冰醋酸843kg，醋酐42．1kg。氯化主反應(yīng)釜溫度100℃±5℃，真空度0．02～0．03MPa，氯化副反應(yīng)釜溫度80～90℃，真空度0．04MPa，冷凝器冷卻水溫度10～30℃。氯化反應(yīng)終點(diǎn)控制相對(duì)密度達(dá)1．350（80℃），停止通氯；氯化畢，向結(jié)晶釜放料前，先向結(jié)晶釜里加母液，所加母液體積為氯化反應(yīng)液體積的30％～50％，然后向結(jié)晶釜里加氯乙酸粗料，同時(shí)攪拌。結(jié)晶釜升溫至85℃，在攪拌下保溫（80℃以上）30min；然后以85～70℃，70～60℃，60～50℃，50～40℃，40～30℃，＜30℃速度降溫。當(dāng)物料降溫至30℃左右后，用冷卻水降溫到20℃左右，將結(jié)晶好的全部物料放入抽濾器，用真空抽盡母液，即得氯乙酸結(jié)晶。產(chǎn)品一氯乙酸的含量穩(wěn)定在98．5％以上，且無(wú)二氯乙酸檢出。
       （2）主要化學(xué)反應(yīng)方程式

三氯乙烯硫酸水解法
       （1）生產(chǎn)工藝    三氯乙烯原料來自乙烯的氯化或由乙炔制得。整個(gè)工藝為連續(xù)過程，等量的三氯乙烯和75％的硫酸，分別從高位槽連續(xù)加入反應(yīng)器的底部，于130～140℃進(jìn)行水解反應(yīng)，產(chǎn)物中含有氯乙酸約50％、水1％～2％和硫酸等物質(zhì)，輸送到三個(gè)串聯(lián)的蒸餾塔進(jìn)行減壓蒸餾，每個(gè)塔的餾出部分是氯乙酸，經(jīng)冷凝器后收集在精氯乙酸貯槽中，未冷凝的蒸氣通過水吸收塔，吸收液中含有5％的氯乙酸作為濃硫酸的稀釋組分，用一部分新鮮硫酸和一部分蒸餾殘余物配置成為75％的硫酸，用作反應(yīng)進(jìn)料。
       副產(chǎn)物氯化氫氣體，在洗滌塔用三氯乙烯洗滌浄化，先后經(jīng)過水冷凝器和鹽水冷凝器，洗滌液和冷凝液進(jìn)入三氯乙烯加料管，用作反應(yīng)進(jìn)料。氯化氫氣體經(jīng)吸收達(dá)到一定濃度后，作為工業(yè)鹽酸出售。
       硫酸水解反應(yīng)器、冷凝器、蒸餾塔、貯槽等主要設(shè)備的材質(zhì)為搪瓷、襯鋁、蒙乃爾合金和特種鋼。
       （2）硫酸水解三氯乙烯的反應(yīng)式為：

ClCH＝CCl₂+2H₂O → ClCH₂COOH+2HCl

       （3）消耗定額    每噸氯乙酸消耗原料：三氯乙烯1．5～1．85t，硫酸（95％）0．6t，副產(chǎn)氯化氫0．7～0．75t。
氯乙醇氧化法
       此法是以氯乙醇為原料，在60℃下用60％的硝酸進(jìn)行氧化得到氯乙酸，產(chǎn)品收率可以達(dá)到90％左右。此法的特點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，收率較高，產(chǎn)品純度高，但由于受到原料供應(yīng)的限制，目前世界上只有極少的國(guó)家采用此生產(chǎn)方法，我國(guó)由于原料氯乙醇緊缺，原料的價(jià)格高于產(chǎn)品氯乙酸的價(jià)格，因此沒有生產(chǎn)廠家采用該法進(jìn)行生產(chǎn)。
氯乙酰氯水解法
       該法是在堿性條件下，氯乙酰氯發(fā)生水解反應(yīng)得到氯乙酸。該法生產(chǎn)工藝較為簡(jiǎn)單，但由于原料較難得，故目前很少有廠家采用。我國(guó)的氯乙酰氯本身就是通過氯乙酸來合成的，故此法在我國(guó)沒有得到應(yīng)用。
羥基乙酸氯化法
       此法在歐洲廣泛采用。其優(yōu)點(diǎn)是無(wú)二氯乙酸或三氯乙酸等副產(chǎn)品生成，產(chǎn)品質(zhì)量含量可達(dá)99％以上。其反應(yīng)式如下：

HOCH₂COOH+HCl → ClCH₂COOH+H₂O

       制備實(shí)例：向帶有攪拌器的耐腐蝕高壓釜中加入羥基乙酸14．5g和36％鹽酸50g，加熱至150℃，攪拌反應(yīng)20h。反應(yīng)畢，冷卻，常壓除去鹽酸，減壓蒸餾，收集88℃（2．0kPa）餾分，得結(jié)晶產(chǎn)品，羥基乙酸轉(zhuǎn)化率82．3％（摩爾分?jǐn)?shù)），氯乙酸選擇性100％（摩爾分?jǐn)?shù)）。
       還有的報(bào)道，羥基乙酸在碘化氫存在下，于130～200℃與氯化氫反應(yīng)，可得氯乙酸，收率90％～95％，羥基乙酸與氯化氫的投料比為（1：3）～（1：10），碘化氫用量為羥基乙酸量的0．0001％～1．0％（摩爾分?jǐn)?shù)）。