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上游甲醇工業(yè)的推動和下游衍生產(chǎn)品的強力拉動
       2005年以來，由于國際油價的大幅提高，煤化工行業(yè)發(fā)展成為熱點，具有煤和天然氣資源的中西部地區(qū)紛紛建設大型甲醇項目，到2010年，全國甲醇產(chǎn)能將達6000萬噸。由于我國富煤缺油，大量甲醇采用煤為原料，受國際高油價影響較小，實現(xiàn)甲醇和一氧化碳兩種原料的廉價供應，為醋酸行業(yè)提供了原料保證，同時一些醋酸裝置也不斷擴建以滿足日益增長的市場需求。
       近年來，我國聚酯及其它醋酸下游產(chǎn)品的快速發(fā)展強勁拉動了醋酸行業(yè)的健康發(fā)展，醋酸及其衍生物的需求在我國市場穩(wěn)定增長，成為全球市場增長之焦點。2006年我國醋酸表觀消費量達到220．5萬噸，創(chuàng)歷史表觀消費量最高水平，2010年將達到360萬噸／年。為了分散和轉移市場風險，所有醋酸生產(chǎn)企業(yè)也在向下游發(fā)展，如醋酸乙烯、醋酸酯（醋酸乙酯、醋酸丁酯）、氯乙酸、醋酸纖維、雙乙烯酮等。

技術日趨成熟
       2007年全國醋酸產(chǎn)量增至218．3萬噸，生產(chǎn)工藝結構已發(fā)生根本性的變化，其中甲醇羰基合成法產(chǎn)量170．2萬噸，占醋酸總產(chǎn)量的78．0％；乙烯乙醛法產(chǎn)量19．8萬噸，占9．0％；乙醇乙醛法產(chǎn)量28．4萬噸，占13．0％（全國醋酸醋酐行業(yè)協(xié)作組企業(yè)統(tǒng)計產(chǎn)量）。
       目前世界醋酸工業(yè)生產(chǎn)方法主要有：乙醇氧化法、正丁烷／石腦油氧化法、乙烯直接氧化法及甲醇羰基化法。其中甲醇低壓羰基化法因生產(chǎn)收率高、成本低，成為醋酸生產(chǎn)的主流技術，占全球醋酸產(chǎn)量的70％以上。過去我國醋酸技術和市場長期受制于發(fā)達國家，跨國公司轉讓醋酸技術條件苛刻且技術轉讓費高昂。我國西南化工研究設計院打破了國外技術壟斷，開發(fā)出了擁有自主知識產(chǎn)權的甲醇羰基合成醋酸專利技術，這標志著我國醋酸行業(yè)進入了一個技術創(chuàng)新的發(fā)展時期。
       我國醋酸產(chǎn)業(yè)在開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權的核心工藝技術，形成自己的低成本醋酸生產(chǎn)技術方面取得了令人矚目的成績。
       我國西南化工研究設計院從1972年起進行甲醇羰基合成醋酸技術的研發(fā)，已掌握甲醇羰基合成醋酸的核心技術，最終完成了20萬噸／年醋酸工業(yè)裝置工藝軟件包設計，并已向大慶油田甲醇廠和山東兗州礦務局等兩個廠家轉讓該技術。近幾年，西南化工研究設計院老中青醋酸技術團隊還在不斷創(chuàng)新，并申報了多項醋酸專利，這些專利技術有助于醋酸裝置的擴能，降低生產(chǎn)成本，減少消耗。
       江蘇索普（集團）有限公司為國內(nèi)擁有甲醇低壓羰基合成醋酸自主知識產(chǎn)權的生產(chǎn)企業(yè)，1998年醋酸一期開車后，經(jīng)過多年的經(jīng)驗積累，完成了60萬噸／年工藝包開發(fā)，是目前國內(nèi)醋酸行業(yè)的龍頭企業(yè)，2006年國內(nèi)醋酸市場占有率達34.0%。
       中國科學院化學所在國際、國內(nèi)羰基合成醋酸領域具有重要的地位，自20世紀80年代初，針對當時我國醋酸生產(chǎn)的落后現(xiàn)狀，開始進行甲醇羰基合成醋酸、醋酐的催化劑研究。經(jīng)過20多年的努力，取得了豐碩的成果。在國內(nèi)外學術刊物上發(fā)表的200余篇研究論文，涉及甲醇羰基合成醋酸的催化劑研制、反應體系組成及反應動力學等各個方面，使我國在該領域的基礎研究和應用研究進入到世界先進行列。30余項中國發(fā)明專利包括均相、多相及氣固反應的眾多新型催化劑，形成了完整的自主知識產(chǎn)權催化劑體系。
       江蘇索普（集團）有限公司從2001年開始，就與中國科學院化學研究所聯(lián)合建立了一碳化學聯(lián)合實驗基地，并利用索普集團的中試裝置，共同致力于中國科學院的發(fā)明專利以及江蘇索普（集）有限公司一碳化學聯(lián)合實驗基地發(fā)明專利的成果轉化工作。研究結果表明：新型催化劑時空產(chǎn)率可達到22．75mol醋酸／（L·h）以上，并申請了發(fā)明專利9項。該技術的應用不僅帶來巨大經(jīng)濟效益，還將填補國內(nèi)羰基合成醋酸高效催化劑技術的空白，帶動我國醋酸民族工業(yè)水平的提升。
       1996年上海吳涇化工有限公司從英國BP公司引進的國內(nèi)第一套10萬噸／年甲醇低壓羰基合成醋酸裝置建成投產(chǎn)。爾后，該公司經(jīng)3年多的實踐探索，完成了20萬噸／年工藝包開發(fā)；裝置的生產(chǎn)能力達20萬噸／年。同時，核心設備制造和PDP軟件包等核心技術開發(fā)取得重大突破，其中有8項專利已報國家專利局審批。現(xiàn)在，該公司醋酸總產(chǎn)能已提高至50萬噸／年。
規(guī)模不斷擴大
       2003～2007年我國甲醇羰基合成法醋酸裝置完成了擴能改造的高峰，2007年國內(nèi)年產(chǎn)醋酸已超過300萬噸／年（不考慮裝置關閉），預計2010年國內(nèi)醋酸產(chǎn)能將超過500萬噸／年，而2010年我國醋酸表觀消費量約為360萬噸，醋酸產(chǎn)能嚴重過剩，醋酸裝置正常平均開工率將可能下降到70％以下，同時可能會將大批過剩的醋酸出口國外。同時，國內(nèi)醋酸小廠的生存空間將進一步被壓縮，最終的結果是被市場所淘汰。當前，醋酸行業(yè)正面臨著國內(nèi)市場新格局形成的關鍵時期，同時國際市場大環(huán)境也為我國醋酸行業(yè)的發(fā)展供了良好的機遇?？偟膩碚f，中國的醋酸行業(yè)正逐步走向成熟期，整個行業(yè)開始重新洗牌。
       2010年醋酸生產(chǎn)企業(yè)和下游工廠的聚集現(xiàn)象將進一步顯現(xiàn)，國內(nèi)醋酸產(chǎn)能主要集中在華東地區(qū)，特別是江蘇醋酸生產(chǎn)能力將達到300萬噸，占全國產(chǎn)能的50％左右。下游醋酸乙烯、醋酸酯和PTA行業(yè)新增產(chǎn)能也將呈現(xiàn)進一步向華東地區(qū)聚集趨勢，華東地區(qū)醋酸企業(yè)及其下游企業(yè)間的競爭將更趨白熱化。